浇注的造句
1.连续拍照等技术手段,对大型水轮机叶片底侧式浇注系统的充型过程进行了水力模拟研究。
2.也可先放入工模再进行一次性浇注.
3.该造型线使用粘土湿型砂及耐火制品的浇注系统,砂型不喷涂料,所产铸钢件达到了产品质量要求。
4.水力模拟的进一步试验,提出了改进原浇注工艺的措施,改变内浇道设置以获得较好的充型效果,从而达到减少卷入性气孔的目的。
5.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架,浇注后得到了复合材料试棒。网
6.如果需要,也可在聚远挤塑板上直接浇注混凝土与屋面联结成刚性整体。
7.目前,实体墙通常采用砖、混凝土砌块砌筑或用钢筋混凝土浇注而成的。
8.摘要气孔率是现代工业炉用浇注料的一种重要性能指标.
9.阐述了后张法预应力空心板梁的砼配合比配制,梁底垫布设、梁体浇注、预应力施加及孔道灌浆等施工工艺。
10.18 用心雕刻龙凤双舞,用情烹饪山珍海味。用意烧制四喜佳肴,用辛勤获得众赞誉。用汗水浇注美味,用心血添加鲜美。世界厨师日,愿大师无私奉献厨艺远扬!
11.以镁砂和矾土熟料为原料,加入适当结合剂,用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。
12.68 同时,该产品使用方便,可采用不填砂直接浇注.
13.分析了铝合金水龙头零件的结构工艺性特点,介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。
14.以镁砂和矾土熟料为原料,加入适当结合剂,用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。
15.出线铜排座采用先进的环氧树脂浇注双密封结构,杜绝了渗漏现象。
16.预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
17.本文根据相似原理,介绍了利用水力模拟的方法,研究活塞环的浇注过程,寻找降低废品的途径。
18.作盛钢桶整体的浇注结合剂、促凝剂、制作吹氧喷枪等。
19.以株洲建宁大桥主体墩承台施工为背景,介绍大体积混凝土施工的浇注工艺及温度控制措施。
20.通过自制胎具,浇注、修边、铲瓦口、研刮油线,对球磨机轴瓦发生的烧蚀快速修复,有较好的经济效益。
21.利用MPI的分析结果,找寻到对熔体平衡流动最为合适的浇注系统设置,从而比较圆满地解决了用户的实际问题。
22.41 浇注机构没手拉葫芦的链条,没有爬轮现象,比手拉葫芦还安全可靠。
23.结果表明:随着配料中锆英石的增加,浇注料抗渣渗透性增强,抗渣侵蚀性降低,抗热震稳定提高。
24.使用等价比热法和温度回复法,可以比较准确地模拟出二元合金在浇注后凝固和冷却过程的温度场变化。
25.本文提出了一种新型的电磁泵定量浇注方法。
26.本文提出了一种真空浇注需用的中间盛钢桶真空密封的新结构。
27.制备了钢质轴芯镶铸环氧树脂齿部的蜗杆模型,整体浇注了环氧树脂蜗轮模型。
28.主要研究稀土镁硅合金替代铝条应用于沸腾钢浇注的化学封顶工艺;分析了浇注工艺的可行性。
29.摘要气孔率是现代工业炉用浇注料的一种重要性能指标.
30.10 浇注料的抗渣性与镁砂含量和尖晶石含量有关.
31.自东唐名将宋河自立,建都于此,更是极尽其能,修筑城墙五道,每道城墙的砖缝都用铁水浇注,便是西楚太祖复生至此,也只能望城兴叹。
32.该造型线使用粘土湿型砂及耐火制品的浇注系统,砂型不喷涂料,所产铸钢件达到了产品质量要求。
33.白色粉末,易吸湿,可由于低水泥或无水泥浇注料的结合剂、活铝球。
34.76 普通黏土耐火浇注料在均热炉和加热炉等火焰炉中,获得广泛的应用,并取得了良好的经济效益。
35.介绍了阻尼冷却管法制备A356铝合金半固态浆料工艺的试验装置及其工艺流程,在不同浇注温度下进行了系列试验,并与冷却斜槽法进行了对比分析。
36.同时,该产品使用方便,可采用不填砂直接浇注.
37.87 以镁砂和矾土熟料为原料,加入适当结合剂,用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。
38.通过对比实验的方法,研究了不经过和经过电磁泵处理的铝合金液浇注流动性试样。
39.是思念还是等待,是问候还是关怀,我的快乐与教师节同在,心情为今天的日子而澎湃,让岁月为今天喝彩,让祝福浇注未来,衷心祝愿你教师节愉快。
40.分析了铝合金端盖压铸件结构工艺性特点,介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。
41.用红色渲染您的旗帜,用红色浇注您的历史,用红色浸染你的文化,用红色传承你的精神,用红色的建设来烙印全国。建党九十华诞,祝您永远红红火火!
42.浇注机构没手拉葫芦的链条,没有爬轮现象,比手拉葫芦还安全可靠。
43.存在问题及工艺应用范围。
44.47 出线铜排座采用先进的环氧树脂浇注双密封结构,杜绝了渗漏现象。
45.本型零序电流互感器为全封闭式。二次绕组及铁芯均浇注在聚脂树脂内。中间窗孔供三相电缆穿过。
46.研究了基质组成对低水泥浇注料高温荷重软化温度的影响.
47.73 这五层楼,血红色的瀑布浇注速度非常慢了冰川的泰勒在南极洲的麦克默多干谷。
48.二次绕组及铁芯均浇注在聚脂树脂内,中间窗孔供一次母线穿过。
49.郑州华宇集团和北京科技大学联合研制生产的非金属冷却壁是高炉冷却壁的发展方向,但其浇注耐火基体在工艺和性能等方面还有待全面优化。
50.88 用石膏模浇注法生产出了含碳化硅和粒状填料的耐热匣钵。