1.螺杆具有芯部温度调节装置及良好的料筒冷却，保证了对物料工艺温度的精确控制。

2.采用同向啮合双螺杆挤出机的不同螺杆组合形式，研究了捏合错列角对双螺杆挤出聚合物共混物表层和内层分散相粒子粒径及其分布的影响。

3.横担采用轻钢龙骨，吊杆采用全牙螺杆，选用规格见下表。

4.螺杆预设有可能需要改良,以确连结续的供料.

5.152, 挤出机采用高品质机筒螺杆，国际先进技术悬浮式设计，大幅度减少了机筒与螺杆之间的摩擦。

6.单螺杆压缩机与其它回转式压缩机一样，为了解决气体从压缩腔中向外泄漏等问题，需要向压缩腔中喷入润滑油或其它液体。

7.所以，能否设计出结构合理的螺杆将直接影响挤压膨化机的性能。

8.通过对现有的小型单螺杆挤压膨化机的改进及试验，实现了对豆粕蛋白的组织化加工。

9.23, 研究了在双螺杆挤出过程中，影响药料温度变化的有关因素，认为第一段机筒温度是影响药温的显著因子。

10.144, 研究挤出机螺杆直槽式屏障混炼元件的优化设计问题。

11.140, 随着设备高速化的日益发展，传统的螺杆设计方法及相应的供送特性评价体系已显落后。

12.如弯得不厉害，可用手动螺杆矫正器矫正，但用力不可过猛。

13.使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。

14.为提高塑化产量，采用双头机头机筒螺杆两道机筒进料口，都作了特殊设计，以便于吃料和排气，两道机筒都装在专用加料轴承座上。

15.与单螺杆挤出复合材料相比，双螺杆挤出复合材料的塑化效果较好，玻璃微珠与基体的粘接情况也较好。

16.在分析传统注射成型装置的缺点基础上，提出一种更为先进且简单的方法，即螺杆泵定子衬套一步法注射成型机。

17.160, 以上工艺方法对加工变螺距螺杆同样具有重要参考价值.

18.99, 简要介绍了电磁动态单螺杆挤出机的结构性能，分析了螺杆在振动力场作用下的轴向受力状况。

19.31, 设计了一种测定螺旋式榨油机膛内压力的方案，并在螺杆式榨油机上完成了测试。

20.157, 螺杆式鼓风机是一种同时具备螺杆压缩机与罗茨鼓风机优点的新型鼓风机，可广泛应用于工业领域多种气体的输送。

21.一种组合式星形多用支杆座，包括竖管、脚架、调节螺杆、管卡、夹片、插口座。

22.65, 本文介绍了双螺杆挤压机的模拟分析的方法。

23.56, 方法:采用脲酶实验及PCR方法检测幽门螺杆菌.

24.螺杆泵、离心泵、高粘度转子泵。

25.懂得如何操作双螺杆挤出机，熟悉螺杆结构，增强色母中的色粉分散性。

26.112, 为使滚珠螺杆具有最佳的机械效率，必须根据使用的轴向负荷与螺杆转速来选择适当的预负荷及螺杆螺旋角。

27.8, 分析比较了单螺杆和双螺杆挤压机的结构特点。

28.介绍了2WBF型双螺杆泵的工作原理和结构特点，以及在锦西石化分公司酮苯装置的使用情况，同时针对应用中出现的问题提出了改进措施。

29.结果表明新型注塑螺杆的性能比普通二段式螺杆有较大的提高。

30.采用同向啮合双螺杆挤出机的不同螺杆组合形式，研究了捏合错列角对双螺杆挤出聚合物共混物表层和内层分散相粒子粒径及其分布的影响。

31.16, 横担采用轻钢龙骨，吊杆采用全牙螺杆，选用规格见下表。

32.螺杆转速、节流阀、换网器和模板及切粒机等因素对挤出机机组的影响进行了系统分析、研究，发现这些因素对挤出机的负荷和能耗影响较大。

33.它是研究单螺杆压缩机热膨胀及热传导的基础。

34.螺纹块和捏合盘是同向双螺杆挤出机的主要混合功能元件。

35.以桦木粉和HDPE为原料，采用双螺杆挤出机造粒！，单螺杆挤出机成型的方法加工木塑复合材。

36.以稳压装置中螺槽为矩形流道和高聚物熔体为幂律流体，建立了单螺杆挤出机并联式稳压装置的数学模型。

37.浙江精劲机械有限公司，是国内最大的专业生产高精度，高品质机筒螺杆的厂家之一。

38.单螺杆挤出理论经过几十年的发展日趋完善，一些发达国家已经利用单螺杆挤出理论指导单螺杆的设计。

39.研究挤出机螺杆直槽式屏障混炼元件的优化设计问题。

40.为此，本文设计了螺杆泵用新型多星形移相变极电机，使得螺杆泵采油系统工作效率进一步提高，同时可以减少了变速装置。

41.124, 经了解，中置胶木手轮车式高压柜的运转车，主要基本类型有两种：螺杆式结构和挂钩式结构。

42.螺旋型面的形成、螺杆啮合特性进行了探讨。

43.143, 在螺杆电机的驱动下将潜水舱贴紧桥墩，潜水舱上的橡胶止水带起止水作用，舱内施工人员可以打开工作窗口在无水的条件下对桥墩进行修补加固施工。

44.88, 以桦木粉和HDPE为原料，采用双螺杆挤出机造粒，单螺杆挤出机成型的方法加工木塑复合材。

45.以“精益求精、拼搏创新”为企业宗旨，创鑫螺杆始终不懈努力，时刻追求更高的目标是创鑫企业快速发展的原动力。

46.本文介绍了食品在挤压加工中的变化过程，比较分析了单、双螺杆挤压机的工作性能。

47.双螺杆挤压机的工作性能。

48.模具的特点在于利用注塑机顶出动作，由推板驱动螺杆，经齿轮传动使螺纹型芯旋转，塑件自动脱出。

49.公司拥有国内外先进的双螺杆挤出机生产线，年生产能力为6万吨。

50.实现了在较小的螺杆长径比的条件下达到双螺杆挤出机在较大的长径比条件下，才能达到的混炼混合作用。