1.用于热模锻压力机的锻模常设计成一火锻造，为从模膛中顶出锻件常需安装顶杆。

2.以此为依据开发了该软件，并给出了利用该软件获得的锻模飞边尺寸设计准则。

3.滑润剂对防止工件粘住锻模很有用，还可以作为绝热体帮助减少锻模磨损。

4.由于没有关于锻模垫板的计算公式和图表，设计者仅凭经验进行设计，工作效率和设计质量低。

5.分析了影响热锻模热负荷与危险点处热应力的因素。

6.通过改进预锻模膛的设计，利用镦粗成型、反挤成型的原理，有效解决了130转向节板部模锻成型时充不满的问题。

7.介绍了美式八角锤锤体精锻成形新工艺及其预锻模结构设计要点。

8.这能生产具有锻模形状和合适机械性能的充分致密零件。

9.更重要的是闭式模锻，在工业上广泛用于规模生产。闭式模锻中金属在一对锻模之间挤压成型。

10.采用有限元分析软件，对锻打过程进行了数值模拟，并优化了锻模的设计参数。

11.为了得到锻模的热平衡状态，提出试探法的新思路求解最佳工作节拍。

12.以此为依据开发了该软件，并给出了利用该软件获得的锻模飞边尺寸设计准则。

13.采用有限元分析软件，对锻打过程进行了数值模拟，并优化了锻模的设计参数。

14.对新型精铸模具钢制热锻模具的失效进行了分析，并对不同形式下模具的失效原因作了探讨。

15.一般压力机用锻模，视其工艺方法、工作条件的不同，其失效形式和使用寿命亦各不相同。

16.用于铸钢及锻钢上堆焊锻模、也可用于锻模的修复。

17.该方法不仅适用于锻模，也适用于塑料模和压铸模等其它型腔模打模电极齿形设计。

18.这是由于为热膨胀效应而设置允差以及在锻模上需要拔模斜角所致。

19.采用新型精铸模具钢制备热锻模并进行现场应用。

20.揭示了使用复动闭式模锻模具成形小锥角螺旋伞齿轮的可行性.

21.通过优化合金成分设计、合金化、孕育与变质处理，开发出了新型铸造热锻模具钢。

22.更重要的是闭式模锻，在工业上广泛用于规模生产。闭式模锻中金属在一对锻模之间挤压成型。

23.介绍了抛物线形变截面板簧辊锻模辊形曲线的设计方法，并通过计算加以验证。

24.用于热模锻压力机的锻模常设计成一火锻造，为从模膛中顶出锻件常需安装顶杆。

25.介绍了美式八角锤锤体精锻成形新工艺及其预锻模结构设计要点。

26.这些损伤严重影响锻模的寿命。

27.这些损伤严重影响锻模的寿命。

28.为了得到锻模的热平衡状态，提出试探法的新思路求解最佳工作节拍。

29.此钢系高强度热作模具钢，可用于制造热锻模、挤压模、铜合金压铸模。

30.用于热模锻压力机的锻模常设计成一火锻造，为从模膛中顶出锻件常需安装顶杆。

31.热锻模寿命由于高的热载荷引起其表面层软化而大大下降。

32.开发了一个齿轮锻模计算机辅助设计系统，给出了系统模块结构和输出结果，并对有关技术问题进行了探讨。

33.这能生产具有锻模形状和合适机械性能的充分致密零件。

34.介绍了油孔螺塞拼接式热锻模具的设计及其应用效果。

35.自行设计了一套锻模，用以成形标准拉伸试样。

36.研究了H13钢连杆锻模的寿命问题，讨论了模具寿命与模具硬度的关系，提出了提高模具寿命的措施，设计了H13钢连杆锻模的最佳热处理工艺。

37.用于铸钢及锻钢上堆焊锻模、也可用于锻模的修复。

38.由于没有关于锻模垫板的计算公式和图表，设计者仅凭经验进行设计，工作效率和设计质量低。

39.该方法不仅适用于锻模，也适用于塑料模和压铸模等其它型腔模打模电极齿形设计。

40.通过数值模拟提出了合理的自由锻制坯形状，弯曲模具和终锻模具结构的设计。

41.分析了影响热锻模热负荷与危险点处热应力的因素。

42.由于没有关于锻模垫板的计算公式和图表，设计者仅凭经验进行设计，工作效率和设计质量低。

43.热锻模寿命由于高的热载荷引起其表面层软化而大大下降。

44.开发了一个齿轮锻模计算机辅助设计系统，给出了系统模块结构和输出结果，并对有关技术问题进行了探讨。

45.传统锻模加工，由于加工道次多，且需采用放电加工制造模穴，导致有制造时间长，且成本偏高的缺点。

46.此钢系高强度热作模具钢，可用于制造热锻模、挤压模、铜合金压铸模。

47.通过改进预锻模膛的设计，利用镦粗成型、反挤成型的原理，有效解决了130转向节板部模锻成型时充不满的问题。

48.传统锻模加工，由于加工道次多，且需采用放电加工制造模穴，导致有制造时间长，且成本偏高的缺点。

49.采用新型精铸模具钢制备热锻模并进行现场应用。

50.滑润剂对防止工件粘住锻模很有用，还可以作为绝热体帮助减少锻模磨损。