1.25 提出了超声研磨螺旋锥齿轮的理论与方法。分析了超声研齿不灵敏性振动切削机理。

2.在理论优化的基础上，结合实验优选，所选切削用量将更为正确。

3.本文对切削机的液压传动控制过程进行分析，对切削机存在的问题提出了改进措施。

4.为了配合曲线轮廓，必须切削每块木瓦，这减慢了我的进度。

5.HAYNESHR120合金切削性能差,对加工硬化很敏感.

6.偏置粗加工可以产生较好的爬坡切削的偏置层加工效果，这可以防止产生小的程序段。

7.针对绿色制造对切削液系统的基本要求，提出了绿色制造中切削液系统的选择原则。

8.51 但好莱坞式的这种三明治通常用五分熟到三分熟的烤牛肉片做成，而不像芝加哥那样用通常预先切削的牛肉。

9.分析高效切削刀具材料的主要特征，介绍可转位立铣刀和智能化专用刀具的应用。

10.切削速度和材料硬度是决定切屑变形的两个主要影响因素。

11.切削过程中，剪切角随切削速度的增加而增大。

12.173 白刚玉性能：白色，较棕刚玉硬而脆，切削力较强，化学稳定性好，具有很好的绝缘性。

13.在对金刚石刀具刃口轮廓三维测量的基础上，提出了精密评定切削刃锋锐轮廓的几种新方法。

14.插床是用于金属切削的一种机床。

15.文章分析了加工过程切削力模型的不确定性原因,深入分析了变结构控制滑模运动所特有的不变性.

16.107 多年研究表明，利用现有的切削理论，已经无法再成十倍的提高切削速度。

17.对于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀时进给速度都会在很大程度上影响到切削温度和切削时产生的静电量。

18.恒功率主轴电机，切削力度大，效率高，断刀几率小。

19.测绘了切削温度、后刀面磨损量与切削时间或切削速度的关系曲线，分析了刀具前、后刀面显微磨损、破损形貌和化学变化。

20.通过分析铣削发蓝钢钎维的成形条件，以最小成本为目标，对铣削钢钎维的切削用量进行了优化计算。

21.研究金刚石刀具切削硅铝合金时切削力和切削温度的变化规律.

22.199 镜面绵盘是使用较软的泡绵所制造，颜色通常为黑色或蓝色，这类的绵盘不具有切削能力，但具有把车漆抛到异常光亮的能力。

23.可修磨直柄丝锥前切削刃和前切削面，螺旋丝锥前切削面。

24.45 为解决这一问题，以往是使用大量切削油进行切削加工。

25.188 从降低切削力的观点出发,优选了刀具材料.

26.切削之前，布朗先生在碗盆毛坯上面涂上一层环保漆，它可使木料可能较软或有菌类的地方变得硬一些。

27.本涂膜适用于切削工具、模具、钢丝钳、塑料喷射部件等的涂层加工，具有用途广泛之优点。

28.75 依靠单晶金刚石的锋锐刃角在光学玻璃上进行V槽的微纳尺度切削试验，利用3D激光超精密检测仪器检测加工的V切痕，构建了微V槽切痕的形貌图，并建立了V槽形状误差PV值和V槽尖角圆弧半径的评价模式。

29.对于超高速切削机床来说，比较理想的主轴承是空气轴承和磁力轴承。

30.53 硬质合金刀具在不锈钢加工中，其刀具耐用度主要是取决于后刀面边界磨损而不是主切削刃后刀面的平均磨损量。

31.介绍在硬齿面直齿锥齿轮刮削加工中研中心孔磨内孔的技术要求；机床调整，切削速度，刮削量及次数的选择。

32.研制了一种可补偿切削刃磨损量的不铲齿成形铣刀，介绍了这种刀齿可调的装配式刀具的设计与制造方法。

33.讨论了测力仪在切削过程中的极限工作条件，计算出测力仪能够正常工作的加载点范围。

34.雄力400搪磨油为低黏度切削油，广泛应用于搪磨作业。

35.合金丝试样中部为变形磨损，侧面为微切削磨损，表现为典型的韧性材料冲蚀磨损特性。

36.天棚上通常是直接在石头上刻划成精美的浮雕,四壁打磨得非常平整,切削面完美得如同镜子一样闪闪发光。

37.通过实验,获得了切削力和工艺参数之间的关系.

38.最后，本文建立了一个聚晶立方氮化硼刀具在风冷条件下切削淬硬钢的有限元分析模型。

39.此夹盘之铜方向走长边方向，且无论加工件是薄形或厚的作研磨或轻型切削均适合。

40.适用于喷砂、砂轮、木工、研磨、切削等，吸尘粉，棉屑，木削之用。

41.234 随着切削速度的提高，当切削速度达到某一临界切削速度时，带状屑转变为锯齿形切屑。

42.93 可通过改进主轴的切削方式和热处理方法，达到提高R20电芯成型机质量和精度的目的。

43.针对薄壁结构框体零件切削加工中腹板变形问题进行了分析研究.

44.158 随着切削速度的升高，涂层刀具的后刀面磨损量有所增加，但仍比未涂层的低，比使用润滑液的有所增高。

45.137 可用于铁及非铁金属，是真正的多用途切削油。

46.比如，在切削部位可以促进根的生长，不受粉的情况下刺激水果发育，过量可以除草。

47.性能特点和制造技术。

48.100 研制了一种可补偿切削刃磨损量的不铲齿成形铣刀，介绍了这种刀齿可调的装配式刀具的设计与制造方法。

49.EMCUT150为通用型切削油，适用于较易切削的合金钢或铜、黄铜以及铝材加工。

50.180 不协调的刀具运动也会因为不能保持最快切削速度以排屑而造成刀具和切屑相互摩擦挤压，从而缩短刀具寿命。