1.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。

2.介绍了镁合金的优点及快速增长趋势，介绍了日立齿轮盖镁合金压铸件模具的设计过程。

3.主导产品有工业阀门、铸铁管件、汽车模具、数控机床铸件等。

4.压铸机是加工外形复杂的合金铸件的重要设备。

5.第一批铸件不合格,他们没有灰心,积思广益,研究分析,重整旗鼓。

6.轴套铸件上有12个周向均布的圆孔，压铸生产时需要多型芯径向抽芯。

7.介绍高强ZL205A合金铸造特性，分析高强复杂铝铜合金支座铸件结构特点和工艺特性及支座铸件铸造工艺。

8.通过采用不同的脱模剂稀释用水，研究了水质对镁合金压铸件质量的影响。

9.研究表明：采用铁砂造型时，铁砂既体现了型砂的固有性能又充当了金属型的作用，铸件在型腔中的冷却速度较快，使铸件的晶粒得到细化，致密度得到提高。

10.通过生产验证其有效性,有助于优化生产条件,提高铸件质量.

11.由于加入这种纤维质物质，炸药铸件具有较高的机械强度。

12.经微弧氧化涂层处理的铝质金属型比铁质金属型铸出的铸件组织更细，力学性能明显改善。

13.例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。

14.浇不足是焦炉炉门铸件常见铸造缺陷.

15.模拟结果表明，该浇注系统填充过程平稳，温度场分布均匀，所得压铸件气体夹杂和冷隔缺陷少，整体质量较高。

16.铸件中的小组是为金格里分度头和尾架的部分。

17.生产半空心铆钉，五金冲压件，锌合金压铸件。

18.要制造的压铸件决定了应在保温炉中熔化的金属的温度。

19.用“复合节点领域综合比热容”的概念推出复合节点领域的通用差分计算格式，用于复杂铸件铸型体系的凝固过程数值模拟。

20.齐全的炉前分析仪器和先进的清理设备以及完善的理化试验室，确保了铸件的质量。

21.已知与铸件安装配合的曲面数据及铸件各截面厚度，确定铸件的加工变形和加工余量后，分别求出铸件曲面和模型曲面的离散有序数据作为神经网络的样本数据。

22.通过调查研究，介绍了我国压铸业的压铸件、压铸机、压铸模和压铸合金材料的生产和制造现状，以及我国压铸业的发展趋。

23.轴套铸件上有12个周向均布的圆孔，压铸生产时需要多型芯径向抽芯。

24.从解决电机壳铸件铸造机械化的迫切性入手，介绍了气冲气推成型触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果。

25.中碳钢、低合金钢及铸件等.

26.是一种铜填充的环氧修补剂，可用于青铜、黄铜部件的修补，如衬套、铸件和部件等。

27.我们可以把改铸件钢加热到某个临界温度以上，然后以不同的速度冷却。

28.实践及理论分析表明，现行方法可能导致铸件出现裂缝延伸现象。

29.主要产品包括减速机箱体、沟槽式管件、阀门铸件、井盖水箅及其他铸铁工艺品，共计百余种规格型号.

30.通过对实型铸造与干砂型铸造浇注铸件性能的对比实验，探讨了实型铸造工艺技术特征，并介绍了实型铸造技术的优点、存在问题及工艺应用范围。

31.随着共晶时间的延长，铸件的石墨形态逐渐偏离球形，向异常化趋势发展，石墨颗粒的圆整度随之降低。

32.给出了铸件表面增碳大小及增碳层深度的近似计算公式。

33.薄壁铝合金铸件，型芯的溃散性较差。

34.提出了时效型合金铸件开箱温度及冷却速度的确定方法.为合理制定铸件生产工艺提供了试验依据.

35.涂料的性能不同于普通砂型铸造。

36.要制造的压铸件决定了应在保温炉中熔化的金属的温度。

37.通过降低材料牌号，使用呋喃树脂自硬砂取代粘土制芯，延长铸件在型内冷却时间，使裂纹缺陷问题得到解决。

38.用真空注蜡机为金属铸件造出精确蜡模.

39.研究表明：采用铁砂造型时，铁砂既体现了型砂的固有性能又充当了金属型的作用，铸件在型腔中的冷却速度较快，使铸件的晶粒得到细化，致密度得到提高。

40.铸铁平台的铸件要一边挖一边进行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。

41.所有部件均经过特殊防氧化处理，不生锈、耐化学物质腐蚀，接头为坚实的喷丸铸件，产品使用寿命高达30年以上，无须维护。

42.分析了铝合金端盖压铸件结构工艺性特点，介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。

43.主要产品包括减速机箱体、沟槽式管件、阀门铸件、井盖水箅及其他铸铁工艺品,共计百余种规格型号.

44.摘要缩松缺陷是导致多缸柴油机缸盖铸件渗漏的主要原因.

45.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸网状弹簧钢丝骨架，浇注高锰钢复合材料试棒。

46.目的：探讨储金球在齿科高频铸造的铸道设计中对铸件质量的影响。

47.铸件、机械散件、机床、传动装置、原材料等的采购.

48.缩孔由于补充温降所造成的收缩，以致最后冷却的铸件位置极易形成表面低陷的缩孔，类似冒口的缩孔。

49.经微弧氧化涂层处理的铝质金属型比铁质金属型铸出的铸件组织更细，力学性能明显改善。

50.防锈膜特薄，不沾灰，使用后铸件清洁，无油腻感。