1.102 使用强度高，抗冲击，抗震动较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。

2.在切削加工中,使用切削液能显著降低切削力.

3.台北地院审理指出,依激光近视手术原理,每减少100度近视,要切削12微米的角膜瓣基质层;术后角膜安全厚度须大于410微米,避免发生圆椎角膜。

4.适用于对台阶面沟槽的加工，切削效率和刀具耐用度与高速钢铣刀相比能成倍提高。

5.204 研究结果表明：切削花岗岩时，受切削力及其冲击的作用，PDC刀具产生近乎平行岩石表面的磨损形式，磨损机理为机械作用引起聚晶金刚石层微观裂纹产生并扩展而导致的金刚石颗粒的微观破碎。

6.我们在实践中通过改善刀具和切削方法，并辅以大量切削液，以提高切削性能。

7.激光可以非常精确地切削角膜组织且不损伤邻近组织。

8.冷冲模及切削刀具的堆焊。

9.振动使土壤的抗剪强度下降是切削阻力下降的主要原因，同时，铲斗与土壤间摩擦力和粘附力下降，也是切削阻力下降的原因之一。

10.介绍在硬齿面直齿锥齿轮刮削加工中研中心孔磨内孔的技术要求；机床调整，切削速度，刮削量及次数的选择。

11.偏置粗加工可以产生较好的爬坡切削的偏置层加工效果，这可以防止产生小的程序段。

12.69 文中列出了较多的试验数据和曲线,阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理.

13.切削深度d是未加工面与已加工面之间的垂直距离。

14.可修磨丝锥整个前切削面。

15.油基切削液的研究和发展有广阔前景。

16.铣削的润滑。

17.我们首先分析两种材料的加工特性，又从丝锥材料、切削速度、切削液三方面说明了对不锈钢和钛合金材料攻丝加工时的影响和选取方法。

18.金属切削加工过程中，在已加工零件的表面上存在鳞片状的毛刺，本文通过对鳞刺成因进行探讨，分析其产生的过程和原因，找出控制鳞刺的方法和措施。

19.211 如果没有发现，这些项目可能破坏碎石机，振动设备，或木材切削机。

20.128 在切削加工中,使用切削液能显著降低切削力.

21.160 综合了菜子油和硫化切削油的优点，既具备菜子油摩擦系数的特点，又具有硫化切削油高极压性的特点。

22.通过切削试验，分析了切削速度、背吃刀量以及切削液等参数改变时，对切削力及表面质量的影响。

23.复杂槽型铣刀片具有优于平前刀面铣刀片的切削性能。

24.结果表明，在磨粒切削和不大的冲击载荷条件下，中锰白口铁试样和衬板比高锰钢的耐磨性好、失重小。

25.可用于铁及非金属，是真正的多用途性切削油。

26.对面向绿色制造的高速干式滚齿机的干式切削加工技术进行研究。

27.我们要采购表面贴装回流焊炉，无铅波峰焊接机，元件成型机，回流焊跟踪，引线刀具切削刀具。

28.240 披露了一种用于切削或者钻削脆性工件例如石头，砖块，混凝土，或者沥青的切削刀具的切削刀片以及设有所述切削刀片的框锯。

29.使用强度高，抗冲击，抗震动较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。

30.提出采用切削力信号的奇异性指数作为衡量刀具磨损的参量.

31.本文介绍了高锰钢切削加工性能的优缺点，从刀具材料、刀具几何参数、切削用量、切削力、刀具耐用度等方面阐明了对高锰钢切削加工的影响，并给出高锰钢合理切削条件。

32.油膜水滴是使用冷空气、微量可自然降解油剂和少量水，经复合喷雾法形成可自然分解的、新型绿色切削液。

33.22 切削速度和材料硬度是决定切屑变形的两个主要影响因素。

34.针对金属加工过程中所应用的切削液，详细阐述了切削液的作用机理，指出良好的切削液所应具有的性能。

35.切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。

36.25 提出了超声研磨螺旋锥齿轮的理论与方法。分析了超声研齿不灵敏性振动切削机理。

37.强有力地清洗附着在模具上的润滑脂、蜡、切削油和油脂。

38.准备滚齿机切削方案和报价。

39.刀具几何参数、切削用量、切削力、刀具耐用度等方面阐明了对高锰钢切削加工的影响，并给出高锰钢合理切削条件。

40.248 若切削用量选择得当,就可最大限度地挖掘出生产潜力,这就是切削用量的最优化.

41.对人造金刚石刀具加工有色金属的切削性能进行了试验研究。

42.236 从而为高效切削液的选用提供了理论依据。

43.59 根据实验观察，采用热氧化法对高速切削的淬硬钢切屑成色进行分析，以此判断在切削过程中切屑经历过的切削温度。

44.73 剖析切削用量对于这一过程的影响，以达到预测和控制颤振的目的，为整体叶盘数控加工时颤振的在线监测和控制提供理论依据。

45.98 如何提高水基切削液的润滑性能，已成为目前研究的重点。

46.4 机械装夹式可调镗刀，属于机械加工切削工具。

47.150 幸运的是，合适的切削速度可以从刀具寿命表或泰勒刀具寿命关系中以合理的精度评估，证明了必然的数据是可以获得的。

48.幸运的是，合适的切削速度可以从刀具寿命表或泰勒刀具寿命关系中以合理的精度评估，证明了必然的数据是可以获得的。

49.车外螺纹的螺纹切削刀具为直刀杆，而车内螺纹的螺纹切削刀具则是弯刀杆。

50.阐述了设计方法，介绍了镗刀的结构形式、刀具材料、切削刃几何参数等的选用方法，并对结构尺寸进行了计算。