1.预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

2.造成混凝土表面产生流砂现象的最根本原因，是在混凝土浇注过程中，混凝土拌和物和易性不良，产生了离析和泌水。

3.通过引入烧结莫来石颗粒料，浇注成型生产的莫来石质反射炉炉门砖，使用寿命明显高于进口砖。

4.也可先放入工模再进行一次性浇注.

5.本型零序电流互感器为全封闭式。二次绕组及铁芯均浇注在聚脂树脂内。中间窗孔供三相电缆穿过。

6.68 同时,该产品使用方便,可采用不填砂直接浇注.

7.在分析有关倾斜角对浇注冲击力影响的现存计算方法之错误后,提出新的计算方法.

8.普通黏土耐火浇注料在均热炉和加热炉等火焰炉中，获得广泛的应用，并取得了良好的经济效益。

9.该造型线使用粘土湿型砂及耐火制品的浇注系统，砂型不喷涂料，所产铸钢件达到了产品质量要求。

10.研究了镁合金负压消失模铸造中，模样材料、试样尺寸、浇注温度、涂料厚度、直浇道高度以及真空度等因素对AZ91镁合金流动性的影响。

11.采用该方法对桑塔纳轿车前保险杠注射模浇注系统进行优化设计后，在保证熔体充模的情况下，流道截面有较大的减小。

12.23 采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。

13.介绍了阻尼冷却管法制备A356铝合金半固态浆料工艺的试验装置及其工艺流程，在不同浇注温度下进行了系列试验，并与冷却斜槽法进行了对比分析。

14.罗说,那天浇注杀尾突然停电,见于即将交头,便捣捣了事。

15.结果表明：随着配料中锆英石的增加，浇注料抗渣渗透性增强，抗渣侵蚀性降低，抗热震稳定提高。

16.利用MPI的分析结果，找寻到对熔体平衡流动最为合适的浇注系统设置，从而比较圆满地解决了用户的实际问题。

17.开模以后，拉料杆像顶针一样将浇注凝料从浇口套内顶出，同时也释放融料中的气体。

18.在浇注了台座块混凝土基础后，进行了弹簧隔振元件的安装。

19.如果需要，也可在北鹏挤塑板上直接浇注混凝土与屋面联结成刚性整体。

20.普通黏土耐火浇注料在均热炉和加热炉等火焰炉中，获得广泛的应用，并取得了良好的经济效益。

21.县挂行走式浇注机是一种新型的适用于铸造车间熔化工部浇注生产线上的专用机械浇注机，可大大减轻工人劳动强度，提高劳动生产力。

22.利用该砌筑模具浇注的钢包包底在烘烤后不会膨胀顶起，从而避免了方砖产生缝隙的问题。

23.将代表结构混凝土的试样储存在尽可能靠近其所代表的结构物中的浇注点，并向试样提供与结构相同的温度保护和湿度环境。

24.通过对缸体原浇注工艺的水力模拟，发现原浇注工艺不合理是造成495A缸体产生缺陷的主要原因。

25.以高炉矿渣作轻质填料在模具内分层浇注加压而制成的隔墙板。

26.高强抗渗浇注料用于电解槽底部,作为阻挡层使用.

27.通过纵、横缝便可把各坝段分割成为许多柱状块体,以利于混凝土浇注和散热.

28.它们是在英国用混凝土分体浇注技术建造的,由两部分组成:混凝土沉箱和浮动码头.

29.水力模拟的进一步试验，提出了改进原浇注工艺的措施，改变内浇道设置以获得较好的充型效果，从而达到减少卷入性气孔的目的。

30.6 模拟结果表明，该浇注系统填充过程平稳，温度场分布均匀，所得压铸件气体夹杂和冷隔缺陷少，整体质量较高。

31.通过自制胎具，浇注、修边、铲瓦口、研刮油线，对球磨机轴瓦发生的烧蚀快速修复，有较好的经济效益。

32.二次绕组及铁芯均浇注在聚脂树脂内，中间窗孔供一次母线穿过。

33.分析了铝合金端盖压铸件结构工艺性特点，介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。

34.46 在分析有关倾斜角对浇注冲击力影响的现存计算方法之错误后,提出新的计算方法.

35.思念是土，希望是树，刨开思念的土，种上希望的树，以问候为露，日夜浇注；以祝福为锄，精心呵护；愿希望长出参天大树，陪你走好人生路！植树节快乐！

36.确定了分型面、浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。

37.主要研究稀土镁硅合金替代铝条应用于沸腾钢浇注的化学封顶工艺；分析了浇注工艺的可行性。

38.老师，教师节快乐！不是因为您老才叫您老师，而是跨古越今人们一直都认定“姜还是老的辣”。老师，您的形象表达了您对“太阳底下最光辉职业”的虔诚，您用生命和热血浇注了这灵魂的。

39.通过自制胎具，浇注、修边、铲瓦口、研刮油线，对球磨机轴瓦发生的烧蚀快速修复，有较好的经济效益。

40.98 以株洲建宁大桥主体墩承台施工为背景，介绍大体积混凝土施工的浇注工艺及温度控制措施。

41.利用该砌筑模具浇注的钢包包底在烘烤后不会膨胀顶起，从而避免了方砖产生缝隙的问题。

42.本文根据相似原理，介绍了利用水力模拟的方法，研究活塞环的浇注过程，寻找降低废品的途径。

43.开发了具有自主知识产权的水平连铸数值模拟软件系统，分析了浇注温度和拉坯速度等工艺参数对温度场和凝固进程的影响，预测了合金管坯的成分分布。

44.研究了基质组成对低水泥浇注料高温荷重软化温度的影响.

45.利用MPI的分析结果，找寻到对熔体平衡流动最为合适的浇注系统设置，从而比较圆满地解决了用户的实际问题。

46.它们是在英国用混凝土分体浇注技术建造的,由两部分组成:混凝土沉箱和浮动码头.

47.浇注的铸件,易脱壳、不变形,不易缩尺.

48.通过对实型铸造与干砂型铸造浇注铸件性能的对比实验，探讨了实型铸造工艺技术特征，并介绍了实型铸造技术的优点、存在问题及工艺应用范围。

49.通过钢锭浇注、坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验,证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因.

50.88 用石膏模浇注法生产出了含碳化硅和粒状填料的耐热匣钵。