薄板的造句
1.专用刀具的设计使三坐标数控倾斜切削金属薄板得以实现。
2.这台改装的微机数控冲床,适用于需要沿两维路线移动并精确定位的金属薄板冲压成型。
3.今天收到贵公司458号镀锡薄板的确是的定单.
4.根据权利要求书1所述的湿膜膜材,其特征是塑料芯膜是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或其它塑料薄板膜。
5.因而,有必要对有色金属薄板的矫直理论进行研究,用来指导设计相关的矫直设备。
6.当前,新材料的应用,薄板焊接的增多,为满足更高焊接质量要求而产生的新工艺等都对焊接设备提出了更高的要求。
7.本文通过对电磁声发射的加载机理进行分析,研究对金属薄板进行电磁加载产生的声发射信号特征。
8.69 经过不锈钢冷轧工厂处理的不锈钢薄板.
9.运用模态耦合方法,本文计算了低频无规入射声场通过矩形薄板入射到矩形闭空间的隔声量。
10.空气动力学和飞行器动力学方面作出多项成就,其中最有名的是和辛格合作,用微分几何与张量分析方法,从一般弹性理论出发,给出的薄板薄壳非线性内禀方程。
11.58 严重的骨折可能需要做手术,用金属薄板和螺丝钉把骨头固定在一起。
12.这承重预制墙,由一薄板及沿其周界有一加固用的框架所组成.
13.期间,他和导师研究提出了弹性板壳的内禀理论,该理论给出的薄板薄壳非线性内禀方程后来被科学界称为“钱伟长方程”。
14.严重的骨折有可能需要进行手术,用金属薄板和螺丝把骨头固定在一起。
15.材质:低碳钢薄板、铝板、不锈钢板、铝镁合金板、铜板、镍板。
16.吸盘可手动或气动旋转并且搬运薄板.
17.今天收到贵公司458号镀锡薄板的确是的定单。
18.专用刀具的设计使三坐标数控倾斜切削金属薄板得以实现。
19.改良的转向器系统由滚轮和传送带构成,使得该机器特别适合软板和薄板操作。
20.本文首先用最小作用量原理推导出波纹圆薄板的变分方程。
21.在汽车车身试制领域,双曲面薄板零件的成形一直是试制工作的难题。
22.准确地得到薄板结构的频率方程表达式。
23.31 简述了薄板坯连铸过程中的轻压下工艺,分析了薄板坯连铸过程中的轻压下对铸坯组织与性能的影响.
24.为了避免求域内项的积分,将上述两个方程进行联立求解,快速、准确地得到薄板结构的频率方程表达式。
25.26 这台改装的微机数控冲床,适用于需要沿两维路线移动并精确定位的金属薄板冲压成型。
26.通过连续激光调制对薄板试样进行局部周期加热,采用红外扫描测温技术记录动态温度分布。
27.65 本文首先讨论薄板弯曲问题弯矩函数的物理意义.
28.在吉宇薄板有限公司,如今,一卷卷镀锡板、镀铝板等采用国内领先技术生产的尖端产品不断流向市场。
29.选取五层平纹布和PP膜进行层合热压,制备出苎麻增强PP热塑性复合材料薄板,分析了影响板材拉伸性能的因素。
30.55 哭声在斗室的薄板壁四周回响.
31.利用弹性薄板的广义变分原理和双调和方程的特解序列,提出了一种求解圆板混合边值问题的数值方法。
32.铁及合金元素。便于运输及储蓄堆集。
33.3 在汽车车身试制领域,双曲面薄板零件的成形一直是试制工作的难题。
34.经过不锈钢冷轧工厂处理的不锈钢薄板.
35.网孔波纹填科是在金属薄板上冲出菱形微孔同时拉伸成网孔,该填科兼有丝网和孔板波纹填料的优点。
36.选取五层平纹布和PP膜进行层合热压,制备出苎麻增强PP热塑性复合材料薄板,分析了影响板材拉伸性能的因素。
37.81 记者看到,鸽子笼建在楼房的外面,仅在钢窗外边覆盖着一层薄板。
38.技术特点、产品大纲,以及采用的连铸、轧制新技术。
39.本文分析了厚板与薄板之间静力学方面的关系.
40.16 严重的骨折有可能需要进行手术,用金属薄板和螺丝把骨头固定在一起。
41.设计了一种夹心式纵弯复合振动模式超声换能器,该换能器由纵向夹心式压电超声换能器与弯曲正六边形薄板组成。
42.设计了一种夹心式纵弯复合振动模式超声换能器,该换能器由纵向夹心式压电超声换能器与弯曲正六边形薄板组成。
43.期间,他和导师研究提出了弹性板壳的内禀理论,该理论给出的薄板薄壳非线性内禀方程后来被科学界称为“钱伟长方程”。
44.8 这是通过引进薄板的透射系数来实现的。
45.飞机的机翼同样借鉴了类似的空气动力学原理,但比起这些通过金属薄板和铆钉组成的人工制品,鸟类的翅膀要精细得多:从中羽轴延伸出一系列的细长羽刺,从羽刺上冒出更小的羽支,像小钩子一样排成行,整个结构便如同大树枝上分出的侧枝。
46.这承重预制墙,由一薄板及沿其周界有一加固用的框架所组成.
47.在济钢ASP1700薄板坯连铸连轧项目中,连铸机结晶器调宽系统采用了新型全数字交流伺服控制系统,代表当今世界最先进控制水平。
48.根据实际矩形板的边界条件,再应用弹性矩形薄板稳定问题的广义位移解的边界值,很容易便可得到该稳定问题的特征方程。
49.铸坯质量问题是薄板坯连铸连轧工艺研究的核心问题.
50.电子设备中许多结构零件都是采用金属薄板制成的,这种板式结构既可减轻电子设备的质量,又可降低加工制造的成本。