1.浇不足是焦炉炉门铸件常见铸造缺陷.

2.主要经营模具，包括模具加工、承接压铸件、零件加工、CNC加工中心、电脑雕刻、数控车床加工、线切割、电火花加工等。

3.承接压铸件、零件加工、CNC加工中心、电脑雕刻、数控车床加工、线切割、电火花加工等。

4.结论：纯钛铸件的化学抛光法具有临床应用和推广价值。

5.各种抛丸机为烘缸、缸盖、人孔盖、铸件进行表面处理。

6.通过降低材料牌号，使用呋喃树脂自硬砂取代粘土制芯，延长铸件在型内冷却时间，使裂纹缺陷问题得到解决。

7.采用移动磁场铸造薄壁铝合金流动试样，并对移动磁场铸造过程中铝合金熔体内的电磁力各分量的瞬时值及其对铸件表面质量的影响进行了理论分析。

8.壁薄、外形尺寸小等特征，选用了J1125型卧式冷室压铸机。

9.适用于焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢及铸件.

10.通过对实型铸造与干砂型铸造浇注铸件性能的对比实验，探讨了实型铸造工艺技术特征，并介绍了实型铸造技术的优点、存在问题及工艺应用范围。

11.提出了时效型合金铸件开箱温度及冷却速度的确定方法.为合理制定铸件生产工艺提供了试验依据.

12.通过理论分析比较并通过生产实践得出，对于铸件工艺出品率，正方形或正六边形截面的直浇道优于圆形截面的直浇道。

13.通过在阀体中心加入冷铁，使铸件实现顺序凝固，并采用大气压力冒口对其进行补缩，消除了铸件腔体处缩孔、缩松缺陷，解决了内渗问题。

14.半固态金属加工是一种新发展的一次近净成形复杂形状制件技术，其制件力学性能接近锻件，其制件形状复杂程度接近压铸件。

15.锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。

16.我们可以把改铸件钢加热到某个临界温度以上，然后以不同的速度冷却。

17.提出了时效型合金铸件开箱温度及冷却速度的确定方法.为合理制定铸件生产工艺提供了试验依据.

18.本发明用废机油、废柴油和废油漆制成溃散剂，解决了铸件生产污染环境问题。

19.为提高铸件致密度和尺寸精度，采用覆砂铁型铸造工艺。

20.铸件公役带对称于毛坯铸件基本尺寸设置.

21.给出了铸件表面增碳大小及增碳层深度的近似计算公式。

22.采用无冒口铸造技术，合理选择并严格控制化学成分和工艺参数，成功地生产出合格的铸件。

23.对于平板类、大凹型类铝合金铸件，采用边侧冒口的浇注系统，能提高铸件的补缩效果，生产出合格铸件。

24.也可用于焊缝和铸件砂眼等微孔的密封.

25.如何进行科学管理，从而提高压铸件质量和生产率、降低运营成本，越来越得到各压铸生产单位的重视。

26.第一批铸件不合格,他们没有灰心,积思广益,研究分析,重整旗鼓。

27.采用金属型、呋喃树脂砂、石墨砂等复合铸型，成功生产了大型、薄壁、复杂铝合金铸件。

28.钢毛坯铸件。一般公差及加工余量。不适用于新设计。

29.介绍了结构简单、质量要求高、出口美国低合金铝锭模的铸造工艺，采取型腔充氩气保护浇注的办法，获得清晰的铸字，对类似铸件的生产有一定的参考价值。

30.结论：储金球在齿科高频铸造的铸道设计中，使用储金球和不使用储金球，对铸件质量的影响无明显差别。

31.我公司年产铸件20万吨，汽车桥壳主要配套安徽安凯、安徽华菱、陕西汉德、广西方盛等厂家。产品受到用户一致好评。

32.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。

33.半固态金属加工是一种新发展的一次近净成形复杂形状制件技术，其制件力学性能接近锻件，其制件形状复杂程度接近压铸件。

34.研究表明：采用铁砂造型时，铁砂既体现了型砂的固有性能又充当了金属型的作用，铸件在型腔中的冷却速度较快，使铸件的晶粒得到细化，致密度得到提高。

35.研究了不同内浇口速度、内浇口形状对超低速ADC12铝合金压铸件性能的影响规律，探讨了不同内浇口速度和尺寸对铸件微观组织及力学性能的影响。

36.本厂产要产品有特种结构泵阀类系列及合金铸件.

37.钢毛坯铸件。一般公差及加工余量。不适用于新设计。

38.半固态金属加工是一种新发展的一次近净成形复杂形状制件技术，其制件力学性能接近锻件，其制件形状复杂程度接近压铸件。

39.本公司生产各种生铁铸件,球墨铸铁，气钢盖.

40.呋喃树脂砂用于铝合金铸造时，特别是对于一些大型、薄壁铝合金铸件，型芯的溃散性较差。

41.流变压铸试片的组织分布很均匀，利于获得高质量的半固态A356合金压铸件。

42.薄壁、复杂铝合金铸件为对象,叙述了复合铸型的制造和应用范例.

43.产品简介铸造机械、抛喷丸清理、强化设备，除尘设备，耐磨铸件，钢丸、钢砂等。

44.用真空注蜡机为金属铸件造出精确蜡模.

45.铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

46.实践及理论分析表明，现行方法可能导致铸件出现裂缝延伸现象。

47.采用无冒口铸造技术，合理选择并严格控制化学成分和工艺参数，成功地生产出合格的铸件。

48.我们可以把改铸件钢加热到某个临界温度以上，然后以不同的速度冷却。

49.通过降低材料牌号，使用呋喃树脂自硬砂取代粘土制芯，延长铸件在型内冷却时间，使裂纹缺陷问题得到解决。

50.重力铸造件，适用于汽车、摩托车、通机等行业。