1.最后，通过仿真实验和模拟骨磨削实验，验证了基于力反馈控制策略的脊柱外科机器人系统的可行性。

2.研究结果表明，在镀液中添加稀土可以提高亮镍镀层的硬度和镀液的阴极极化能力，提高镀层与基体的结合强度和金刚石工具的磨削比。

3.并采用夹丝热电偶法实际测量了磨削弧区温度。

4.结果表明，此批弹簧断裂是由磨削加工不当在磨剂端面下亚表层产生了氢致沿晶开裂带，弹簧服役承载时在正应力的作用下发生了氢滞后脆性断裂。

5.前刀面热损伤层的定量分析，可以为随动磨削的加工余量提供理论依据。

6.本文简述了一种正在兴起的曲轴连杆轴颈的磨削方法和原理。

7.晶体粒度是获得和保持形线公差和光洁度的关键因素，它也影响到磨轮的磨削能力。

8.由磨削力确定夹紧环所需的夹紧力，以此计算夹紧环的刚度和尺寸，并校核其强度和张紧砂布时的扳手力矩。

9.该智能磨边机使玻璃的磨削精度和磨削速度均得到显著提高。

10.本机是生产电焊条的专用设备，在焊条生产线中担负焊条外皮的头尾磨削工艺。

11.介绍一种采用电磁铁驱动的砂轮修整定位机构，用于单沟道轴承磨床改造，实现轴承套圈双沟道一次磨削和自动磨削。

12.钢纸磨片对玻璃产品具有锋利的磨削力，使用时能起到事半功倍的效果。

13.凹底磨鞋可用于磨削井下小件落物以及其它不稳定落物。

14.铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

15.同时对比分析两种磨削方式的优劣，针对不同的产品，提供了合理加工方法的选择途径。

16.通过磨削去除轴径的疲劳层，再进行表面涂镀修复，最终达到修复砂轮主轴的目的。

17.表面烧伤、波纹等质量问题，对其主要影响因素进行了分析。

18.不锈钢和特种球墨铸铁等的磨削。用于成型磨、切入磨和其他精密磨削。

19.本文根据砂轮机磨削铣刀端面时，隙角与砂轮倾角的函数关系，给出了计算砂轮最佳倾角的公式，并找到了一种检验倾角的简便易行的方法。

20.电木或陶瓷等材料组成。

21.方法：磨削系统选用牙科高速打磨机，磨削头为8号球形车针。选择138例皮肤色素沉着患者进行皮肤磨削的应用观察。

22.为此研制了天线罩内廓形数字化测量与数控磨削系统。

23.在平面磨床上采用缓进干磨方式对两种常用中碳钢进行了磨削淬硬试验，研究了表面硬化层特征。

24.预报补偿与控制技术是提高精密内圆磨削质量的有效途径。

25.轧辊磨床是工业生产中不可缺少的一种重要设备，它用于磨削各种具有中凸度或中凹度的轧辊。

26.抛光液中化学溶液的腐蚀与磨粒的机械磨削两者双重的作用，使得化学机械抛光能造成晶圆薄膜表面全面平坦化的效果。

27.克服了用成型砂轮实现麻花钻的内锥面刃磨时，小直径尺寸的麻花钻无法磨削的缺点，同时又能提高麻花钻的刃磨效率和刃磨质量。

28.在平面磨床上对非淬硬钢进行了磨削硬化处理，研究了磨削方式和冷却条件对表面硬化层的影响。

29.最后，以磨削圆锥球头立铣刀的刀刃为例，说明了模型的实际应用方法。

30.特点及工艺。

31.介绍一种用于薄片形非金属零件的加工工艺及磨削夹具实例。

32.采用缓进给磨削方式和不同的冷却方式对非淬硬钢进行了磨削淬硬，对干式和湿式磨削表面硬化层的组织与性能进行了比较。

33.通过宏观和微观分析，证实模板的断裂属脆性断裂，导致模板断裂的主要原因是热处理时回火不足，模板磨削不当是断裂的外部原因。

34.磨削区冷却液的热对流系数已由流体动力学和传热学模型估算得到。

35.电脑控制具有精确的尺寸,磨削、抛光质量优良,大大降低了玻璃的自暴性.

36.激光术治疗痤疮后遗疤痕、印记、色斑、色痣。

37.深入研究了超声振动和磨粒切削的复合过程，指出超声振动形成的断续磨削机制是降低法向磨削力的主要原因。

38.介绍了成形法磨削圆柱齿轮的加工原理和特点。

39.本方法是采用成型砂轮磨削齿型，比双碟型砂轮磨削生产效率要高。

40.装在负压集液箱下端的净液输出管与磨削设备相连通。

41.特点及工艺。并对其工艺机理及影响因素进行了探讨。

42.他长长的鼻子，尖尖的磨削过一般的红鼻头。简直像披挺有耐性的男孩吮得细细的麦芽糖块。

43.研究结果表明，数十秒钟就可以完成超薄型切割砂轮的固化工艺和磨削砂轮的分层固化工艺。

44.提出了合理选择立轴平面磨削方式的依据，以利于提高磨削效率，降低砂瓦磨损。

45.提出了刀架改造方案，并设计相应的磨削装置电主轴，对球窝磨削质量的控制进行了分析。

46.它为高效率和重载磨削的平面磨床磨头结构设计提供了新的依据。

47.两家企业一致同意分享一个专注于详尽结构分析以及磨削工艺的改进技术的托运项目。咬文嚼字，试试看。先修修原文，尽求清晰，消除语带双关。

48.一种弧形导轨摆动式平面砂轮机，属于磨削加工的机械设备。

49.借助于工件磨削区域的分割和砂轮表面的离散化处理，建立了一种新的内圆磨削模拟计算模型。

50.由于耐水性差，磨削时会时磨料软化，磨削性能下降。