1.本文报道以硅橡胶、桑蚕丝和涤纶为材料制成*工肌腱，用以修复28个病例的36根肌腱。

2.采用过氧化物做交联剂，白碳黑做补强剂，研究了硅橡胶混炼胶凝胶量的形成以及对性能的影响。

3.采用过氧化物做交联剂，白碳黑做补强剂，研究了硅橡胶混炼胶凝胶量的形成以及对性能的影响。

4.概述了导热电子灌封硅橡胶的研究背景.

5.结论：自制硅橡胶印模材料在试验条件下对口腔黏膜无刺激，具有较好的生物相容性。

6.专业生产各种汽车脚垫，橡塑防滑垫，汽车密封件，硅橡胶制品，特种橡胶制品，产品以出口为主。

7.方法利用标准牙体和上颌模型，建立单侧上颌骨缺损的硅橡胶阴模后，制作单侧上颌骨缺损环氧树脂光弹模型。

8.采用Z桨捏合机，将端乙烯基硅橡胶、气相法白炭黑及羟基硅氧烷进行混炼，制备了高强度硅橡胶混炼胶。

9.结论：3种改良型亲水性硅橡胶印模材料经4种消毒液不同时间浸泡消毒处理后，其表面润湿性均有所降低。

10.其中,有机硅产业将重点发展新型硅油、特种硅树脂剂、硅烷偶联剂、高性能硅橡胶、有机硅改性材料等附加值相对较高的有机硅产品。

11.介绍了硅橡胶发泡胶带的制备工艺，以及发泡剂、硫化剂用量的影响，确定了胶带的配方及其质量控制标准。

12.广州良益橡胶有限公司主要生产各种手机按键和硅橡胶制品。

13.硅橡胶热缩套管是针对电子零件的绝缘保护而设计开发的产品。

14.箱门闭合松紧可调，整体成型，耐高温硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。

15.硅橡胶热缩套管是针对电子零件的绝缘保护而设计开发的产品。

16.试验还证明，重涂室温硫化硅橡胶时无需将原有的残留物清除干净便可涂刷，同样可以达到相同效果。

17.综述了硅橡胶与热塑性树脂层合的主要技术方法，分析了不同层合技术的优缺点。

18.将六苯基环三硅氮烷与甲基乙烯基硅橡胶按照不同配比共混得到混炼胶，测定老化前后混炼胶的力学性能。

19.本文报道以硅橡胶、桑蚕丝和涤纶为材料制成*工肌腱，用以修复28个病例的36根肌腱。

20.它包括电解质膜、硅橡胶密封圈、多孔阳极板，及在所述电解质膜和多孔板之间的自由铺放的方式形成的催化剂颗粒层。

21.耐热硅橡胶密封圈,不易老化,密封性能好.

22.采用两种不同热分解温度的硫化剂并用，解决了硅橡胶法制备有机硅泡沫材料硫化程度不够的问题，提高了泡体的拉伸强度。

23.通过硅橡胶力学性能试验，得出用硅橡胶的拉伸、撕裂、剥离强度等性能指标，可以满足气囊模具的要求。

24.目的:介绍磁性硅橡胶耳的制作方法.

25.利用空间辐照环境模拟设备对甲基硅橡胶进行了质子辐照试验。

26.研究结果表明，采用疏水性白炭黑增强硅橡胶，缩短了胶料的混炼时间，降低了硫化胶的硬度和拉伸强度，提高了硫化胶的延伸率。

27.广州良益橡胶有限公司供应各种硅橡胶笔套。

28.概述了导热电子灌封硅橡胶的研究背景.

29.此外，硅橡胶量多的混合材料，对横波的传播不利。

30.由于硅橡胶具有良好的电气和物理性能，硅橡胶冷缩式电缆附件的应用前景广阔。

31.公司主营业务：斑马条、硅橡胶制品、导电胶按键盘等。

32.与其他模具相比,硅橡胶模具具有很多优点.

33.考查了聚合温度和初始引发剂浓度对热硫化氟硅橡胶聚合动力学的影响，并掌握了相关规律。

34.结果：自制硅橡胶印模材料及阴性对照组均未出现局部及全身的不良反应，病理反应等级属于无刺激。

35.硅胶管，硅胶套管，硅橡胶管。

36.方法：采集35名正常牙合受试者牙尖交错位硅橡胶牙合记录，计算机图像分析系统定量测量。

37.采用连续法制备了室温硫化单组份脱酮肟型硅橡胶胶粘剂,并考察了各配合剂对胶粘剂性能的影响.

38.采用两种不同热分解温度的硫化剂并用，解决了硅橡胶法制备有机硅泡沫材料硫化程度不够的问题，提高了泡体的拉伸强度。

39.有机硅橡胶防水涂料的生产销售,建材零售.

40.方法：采集35名正常牙合受试者牙尖交错位硅橡胶牙合记录，计算机图像分析系统定量测量。

41.结论：自制硅橡胶印模材料在试验条件下对口腔黏膜无刺激，具有较好的生物相容性。

42.箱门闭合松紧可调，整体成型，耐高温硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。

43.由于硅橡胶表面的憎水性能，水珠只能以分离的形式存在于表面。

44.方法利用标准牙体和上颌模型，建立单侧上颌骨缺损的硅橡胶阴模后，制作单侧上颌骨缺损环氧树脂光弹模型。

45.公司主营业务：斑马条、硅橡胶制品、导电胶按键盘等。

46.汉成国际香港有限公司，是一家专业生产及销售硅橡胶原材料和制品的实业公司。

47.箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。

48.考查了聚合温度和初始引发剂浓度对热硫化氟硅橡胶聚合动力学的影响，并掌握了相关规律。

49.介绍了硅橡胶发泡胶带的制备工艺，以及发泡剂、硫化剂用量的影响，确定了胶带的配方及其质量控制标准。

50.通过硅橡胶力学性能试验，得出用硅橡胶的拉伸、撕裂、剥离强度等性能指标，可以满足气囊模具的要求。