1.在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。

2.线材轧制后采取直接熔盐热处理,在恒温状态下生产出以上贝氏体为主体的高碳钢线材.

3.在某些工厂,可以看到这些铝锭被轧制成铝箔.

4. 本发明涉及丁字钢的生产方法及设备，特别是其轧制方法及设备。

5.关于窄板和棒材轧制的三维解,目前仍有待于作出.

6. 为了解决热轧卷板生产中出现的表面红色氧化铁皮问题，进行了实验室除鳞热轧实验以及调整轧制工艺的工业性试验。

7.以废钢铁为原料,在熔化中不能有效地进行成分和质量控制而生产出来的钢,或以其为原料轧制的钢材统称为“地条钢”。

8.铝球斜轧模具设计首次采用了双头轧制的设计方案。

9.在某些工厂,可以看到这些铝锭被轧制成铝箔.

10.研究结果表明：轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比，随总轧制压下率的增大而减小。

11. 利用此模型，在压下量及其他条件不变情况下只改变接触摩擦，计算了接触摩擦的改变对轧制力的影响。

12.那是一种用纸浆轧制成的面具,用掺胶的彩粉画上戏里那些有名有姓、威风十足的大花脸。

13.实验结果表明，水平连铸管坯的塑性比轧制管坯差，斜轧穿孔时水平连铸管坯形成孔腔的可能性比轧制管坯大得多。

14.来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。

15.以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。

16.通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

17.根据该厂情况，将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配，实现了无张力轧制。

18. 本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。

19. 详细介绍了圆盘式飞剪各主要参数的确定，包括交角、咬入条件、剪刃重叠量、摩擦系数、轧制速度等。

20.因此，以降低轧制功率为目标，优化设计道次压下量以取得降低能耗的目的，有着积极的作用和意义。

21.在SP侧压轧制理论的基础上，建立了SP调宽轧制的工作模型。

22. 文摘：确定型钢轧制时轧件的咬入点对实现稳定轧制有重要意义。

23. 针对邢钢线材厂大盘卷车间正式投产后影响成材率的主要原因进行了分析，提出了在轧制过程中的改进措施，取得了一定效果。

24. 针对J55石油套管热轧板卷的试制情况，重点从轧制过程控制、产品实物质量进行了分析。

25.本发明提供了一种板带材轧制用变凸度工作辊，其辊形曲线采用复合函数。

26. 轧制负荷分配优化可以使板带材产量最大化，能耗最小化，有效提高设备利用率和带钢成材率。

27.丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。

28. 对H型钢轧制过程中腹板波浪的产生机理及形成条件进行了研究.

29. 分析了在横列式轧机轧制大规格热轧带肋钢筋时头部葫芦状尺寸超差的产生原因，通过改进轴承座结构，有效地解决了这一问题。

30.鼓形比和压下率三个参数对脱方的影响。

31.以废钢铁为原料,在熔化中不能有效地进行成分和质量控制而生产出来的钢,或以其为原料轧制的钢材统称为“地条钢”。

32.另外，水冷壁管存在的组织缺陷、轧制不均匀以及弯曲处壁厚减薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。

33.冷轧机轧制的带材较薄，对同步控制精度的要求更高。

34.基于纵向变截面轧制的特点，根据轧件受力分析了LP钢板轧制过程的咬入角和咬入条件。

35.铝球斜轧模具设计首次采用了双头轧制的设计方案。

36.根据有限元模拟Y型三辊孔型轧制中金属的变形特点，讨论了冷轧带肋钢筋产品的力学性能问题，指出了盘条的材质和冷轧变形条件是影响钢筋强度和伸长率的主要因素。

37.同时对不同的径向和轴向进给速度对径轴双向复合轧制过程中轧制力，直径增长速率及温度分布的影响进行了系统分析，并进行了相应的实验验证。

38.确定型钢轧制时轧件的咬入点对实现稳定轧制有重要意义。

39.实验结果表明，水平连铸管坯的塑性比轧制管坯差，斜轧穿孔时水平连铸管坯形成孔腔的可能性比轧制管坯大得多。

40.本机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。

41.计算结果与实测基本符合,为铝箔轧制板型控制提供理论基础.

42.节能降耗，而且可以改善轧后产品表面质量。

43.轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。

44.研究了轧制变形量对7A55铝合金晶间腐蚀的淬火敏感性的影响。

45. 实验结果表明，水平连铸管坯的塑性比轧制管坯差，斜轧穿孔时水平连铸管坯形成孔腔的可能性比轧制管坯大得多。

46. 以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。

47.铝板带轧制工艺润滑不仅可以减摩降磨、节能降耗，而且可以改善轧后产品表面质量。

48.对立轧薄板坯稳定轧制的允许轧制压力进行了研究,给出了允许轧制压力的计算公式.

49. 因此，以降低轧制功率为目标，优化设计道次压下量以取得降低能耗的目的，有着积极的作用和意义。

50.H薄材集中轧制》先进操作法,直接增效八百万元以上。