变频的造句
1.模糊控制变频空调的优点在于高效节能,起动电流小,工作噪音低,温度控制精度高,能够创造更舒适的房间温控环境。
2.车床可采变频主轴或伺服主轴.
3. 可指定变频器或脉冲反相器。
4.将该功率模块应用于变频空调,降低了成本,提高了可靠性。
5.进口变频器控制采用进口部件组装而成的水冷主轴电机,噪音低,寿命长,维护成本更低。
6.该试验台的驱动系统采用交流变频调速技术,加载部分采用先进的步进式数字溢流阀进行加载。
7.介绍了由西门子PLC和变频器组成的牙轮钻机的调速系统。
8.它采用正交调制与数字上变频方法,可以生成多种中频调制信号。
9. 传动方式:交流变频调速,分步传动.
10.目前轴流式通风机在煤矿是普遍的主通风设备,文章阐述了变频器在轴流式风机中的应用,以解决主扇调整风量和节能降耗的问题。
11.本文分析了传统长皮带传动控制中存在的问题,提出了采用直接转矩控制的变频器驱动的策略。
12.目前,设计的双向脉冲变频控制的直线电机已成功应用于计量泵的驱动器中。
13.韶钢三轧厂加热炉汽化冷却系统清水泵使用变频技术,实现了加热炉汽包水位自动调节。
14. 采用无碳刷大力矩变频电机,免维护,无粉尘污染,升降速快.
15.本文介绍了较大功率变频空调的一种APFC方案。
16. 本文介绍了一个控制桥式起重机的变频调速系统,它根据桥吊的特殊性能要求,采用矢量控制方式,具备平滑调速、能量回馈、顺序制动等功能。
17.进口变频器控制采用进口部件组装而成的水冷主轴电机,噪音低,寿命长,维护成本更低。
18. 在分析了该系统控制方法的基础上,建立了交直交变频器网侧电压定向以及转子侧定子磁场定向的矢量控制系统模型。
19.采用变频预热方式,减少灯丝及荧光粉的冲击,大幅提升灯管的寿命.
20.波形产生器主要由和数字上变频器构成,作为主控制器设定数字上变频器的调制方式和输出波形。
21.本文分析了传统长皮带传动控制中存在的问题,提出了采用直接转矩控制的变频器驱动的策略。
22.载波频率与相位跟踪是设计的关键所在。
23.仪器特点:。无碳刷大力矩变频电机,免维护,无粉尘污染,升降速快。
24.免维护高力矩无刷变频电机直接驱动,启动力矩大、加速时间短。
25.介绍变频空调采用无传感器无刷直流电机作为压缩机的优越性,反电势检测的基本原理以及起动方法。
26.文章介绍了一种由工业计算机控制的变频调速闭环控制系统,同时介绍了该系统的控制功能和电气实现。
27.德菱牌电梯采用先进的同步带传动变频开门机,结构合理,开关门速调节方便。
28.高速度的数字控制是未来交流变频调速的一个发展方向,本系统的设计与开发是在这一领域的大胆尝试。
29. 介绍变频气冷携带式射线机的历史和发展趋势,通过分析国内外产品的技术数据,比较两者之间的差距。
30.这种发泡机采用变频调速控制装置。
31.该产品配有PLC,变频驱动器,光幕,卷帘门。
32.给出了数量性状突变体的明确定义及数量性状突变频率的计算公式。
33.研究了高倍抽取的数字下变频设计,重点分析了基于级联积分梳状滤波器、级联补偿滤波器、级联根升余弦滤波器的多级抽样频率算法。
34.本文分析了传统长皮带传动控制中存在的问题,提出了采用直接转矩控制的变频器驱动的策略。
35.结合实例阐明了电站锅炉送风机采用变频调速的优点。
36. 方法采用多核细胞法研究肿瘤患者外周血淋巴细胞HPRT基因位点的突变频率,并与正常人群进行对比。
37.各种空调器维修,变频空调维修技术,家电维修技术。包学会。
38.到目前为止,我司在无齿轮变频器的销售上已稳居全国第一.
39.车床可采变频主轴或伺服主轴.
40.叙述了变频钻机电传动系统的现场测量波形,分析了电传动系统电磁干扰的主要因素并综合了各种处理方法,同时叙述了有源动态滤波器的特点与配置。
41.应用这项技术,可大大提高M2代突变频率和选择效率。
42.本文是采用双平衡混频器和本振信号源,把3mm频段的噪声信号下变频至噪声系数仪的频率范围内,完成噪声系数测量。
43.介绍了动力厂低压泵类设备运行现状,变频调速装置的特点。
44.信号采用伪随机编码进行相位调制,相当于是用载频对伪随机码进行上变频。
45.由于采用了直接数字合成去耦调谐速度的射频下变频,避免了相位噪声,也创造了市场上最快的速度和最高的性能。
46. 两台消防泵也是一用一备,均能工频和变频运行,发生故障时备用泵能自动投入运行。
47.高速水冷无刷变频主轴电机,具有大吃力、强切削、低噪音、高频率、长寿命等特点,可长时间连续工作。
48.通过变频技术,我家的空调可以智能地调节温度和湿度,让我们在盛夏时也能享受到清凉宜人的居住环境。
49.最后,介绍了基于AD9854和AD8346的直接正交上变频器优化设计的具体措施,并给出了实验结果。
50.采用按旋转圈数分段延时减速结合最短减速时间的方法进行主轴定位速度控制,并利用控制主轴无级变速的变频器和PLC程序的配合予以实现。