1.堆焊、热处理.

2.对应变分析可知，坯料在轧辊凸棱间的应变远小于与凸棱接触点的应变是斜轧过程中容易出现牙型尺寸不足的主要原因。

3. 对应变分析可知，坯料在轧辊凸棱间的应变远小于与凸棱接触点的应变是斜轧过程中容易出现牙型尺寸不足的主要原因。

4.20. 提出了斜轧扩管机轧辊辊型设计方法。

5.强度高、韧性好，尤其是具有高的抗磨损性能，用其所制的钢丝轧辊成本低、使用寿命高。

6.26. 本文通过离心铸造法研究了球铁基表面复合碳化钨粒子的轧辊。

7. 为了提高传统小波变换的性能，使用提升小波变换提取轧辊偏心信号，并对其进行在线自寻优控制。

8. 有效地应用于轴承、轧辊等机械零部件的修复性镀铁，电镀电源性能稳定。

9.轧辊等机械零部件的修复性镀铁，电镀电源性能稳定。

10.使用带槽轧辊比原用平辊能提高钢材表面质量，降低轧辊消耗，提高轧制产量。

11. 本实用新型属于机械工程技术领域，公开了一种轧辊平衡装置。

12.轧光机整理效果，很大程度上取决于轧辊辊面材料、轧压力及轧辊辊面温度均匀性。

13.轧距同步调节，精细拉制多种齿形的轧辊，破碎成形率高，粉未少。

14.介绍了一种模拟实际工况条件,测定轧辊磨损量及摩擦系数的试验装置.

15. 轧辊横向振动对带材板形质量有重要影响.

16. 设计了用于冷轧机的轧辊偏心补偿的鲁棒重复控制器。

17.整平横切机、轧辊抛光机。

18. 曼乃斯曼桶形轧辊设计简单，加工方便，但形成非线性的斜轧变形区，导致壁厚不均。

19.热轧花纹板的冷硬铸铁轧辊，是典型的难加工材料，表面密布半圆形槽腔。

20. 该产品可广泛用于油封、衬垫、橡胶轧辊、防振橡胶等领域。

21. 热轧花纹板的冷硬铸铁轧辊，是典型的难加工材料，表面密布半圆形槽腔。

22.具体讨论了组成连续染色机的单元设备，如轧液轧辊、给液、预烘、焙烘，以及固色还原蒸箱等，与边中色差的关系。

23.本实用新型属于机械工程技术领域，公开了一种轧辊平衡装置。

24.介绍了延长铸轧辊使用寿命所采取的材质和机械性能选择、制造过程、装配精度，车磨使用制度及生产过程工艺控制等方面的控制途径。

25. 介绍了延长铸轧辊使用寿命所采取的材质和机械性能选择、制造过程、装配精度，车磨使用制度及生产过程工艺控制等方面的控制途径。

26.高钒高速钢冷轧辊试样磨损机制均表现为高接触应力下的疲劳剥落。

27.具体讨论了组成连续染色机的单元设备，如轧液轧辊、给液、预烘、焙烘，以及固色还原蒸箱等，与边中色差的关系。

28. 公司主营产品：纵剪分条机、整平横切机、轧辊抛光机。

29.轧压力及轧辊辊面温度均匀性。

30.4. 在轧机发生事故时，应快速打开轧辊间隔，关掉冷却水，去掉辊身上卷曲的带钢。

31.论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命，指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。

32.制造过程、装配精度，车磨使用制度及生产过程工艺控制等方面的控制途径。

33. 通过扫描电镜研究了激光刻花轧辊上刻花点的微观结构。

34.31. 对应变分析可知，坯料在轧辊凸棱间的应变远小于与凸棱接触点的应变是斜轧过程中容易出现牙型尺寸不足的主要原因。

35.本发明涉及一种轧辊碾磨机的安全系统.

36. 设计一种新型一体化加热炉,用于大型轧辊预热、堆焊、热处理.

37.基于对轧件与轧辊截交线的分析，提出了在二维直角坐标系中确定轧件咬入接触点的方法。网

38. 基于对轧件与轧辊截交线的分析，提出了在二维直角坐标系中确定轧件咬入接触点的方法。

39.12. 轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。

40.11. 全面介绍了钢轧辊局部缺陷修复的实用冷焊工艺.

41.基于对轧件与轧辊截交线的分析，提出了在二维直角坐标系中确定轧件咬入接触点的方法。

42.轧距同步调节，精细拉制多种齿形的轧辊，破碎成形率高，粉未少。

43.衬垫、橡胶轧辊、防振橡胶等领域。

44.基于此模型建立的先进控制方法已经成功运用于邢台冶金轧辊集团电渣炉车间，效果良好。

45.41. 通过扫描电镜研究了激光刻花轧辊上刻花点的微观结构。

46.对两辊轧机生产3A21合金花纹板的工艺进行了研究，并对热轧坯料、压花前坯料、轧辊工艺润滑剂、花纹辊的维护提出了良好的建议。

47.曼乃斯曼桶形轧辊设计简单，加工方便，但形成非线性的斜轧变形区，导致壁厚不均。

48. 从选材和热处理角度论述了以球墨铸铁代替合金模具钢制造轧球机轧辊套，对以低成本材料代替高成本材料进行了有益的探索，并应用于实际生产。

49.39. 基于此模型建立的先进控制方法已经成功运用于邢台冶金轧辊集团电渣炉车间，效果良好。

50.18. 还对锻钢轧辊的发展趋势做了预测。