1.电缆卷绕机构是石油工业中重要的动力装备.

2.逐步扩大机台头数，降低能耗，完善卷绕纱筒。

3. 如果不能做到这一点，筒子的回转力矩会使它继续转动并退绕纱线，而退绕的纱线不能被卷绕到新卷装上。

4.适用于纯棉，纯毛，多种化纤的筒纱及管纱卷绕成圆柱或圆锥形松软筒子供高温，高压机染色的使用。

5. 为满足无梭织机织边用筒管纱缠绕的需要，应用现代设计方法，研制了一台无梭织机织边用筒管纱卷绕机。

6.MPPAN卷绕丝的结晶及晶粒尺寸较低,具有一定的机械强度,热水收缩较大.

7. 对SDS型假捻变形机的卷绕机构进行了研究.

8. CBB88为无感结构，用金属化聚丙烯膜作电介质和铝箔为电极卷绕而成，导线采用镀锡铜包钢，使用环氧树脂密封在塑料毂中。

9.这种切割机主要是把圆形泡绵连续切成自动卷绕的薄片，可直接在市场上使用，或者通过粘合机粘合后使用。

10. 本文先对经纱恒线速度卷绕进行分析，然后以国外进口的长丝整经机为研究参考对象，并结合国内的实际情况，对长丝整经机的控制系统进行设计研究。

11. 通过卷绕式连续真空镀膜膜厚测量的实例，证明效果良好。

12.通过卷绕式连续真空镀膜膜厚测量的实例，证明效果良好。

13.导出了筒子卷绕密度计算式和纱圈重叠判别式,它们比现有公式好.

14. 卷绕辊上纸卷不沉量的不停补充也有助于得回卷绕精密的纸卷.

15.为满足无梭织机织边用筒管纱缠绕的需要，应用现代设计方法，研制了一台无梭织机织边用筒管纱卷绕机。

16.负温度系数互相补尝的两种薄膜作介质，铝箔作电极卷绕而成，单向引出，环氧树脂包封。

17.产品用途:用于AC电容器或电力电容器卷绕金属化膜芯子.

18. 纤维薄层被拉细,加捻,形成的细纱被卷绕到筒管上.

19. 高速度、大卷装、交流电机直接拖动经轴，并由PLC控制，变频器实现无级调速，恒线速卷绕。

20. 电缆卷绕机构是石油工业中重要的动力装备.

21.调整拉伸和变形工艺、控制卷绕张力和油剂加入量，可有效地提高丙纶BCF的卷曲性能。

22. 结构：采用正、负温度系数互相补尝的两种薄膜作介质，铝箔作电极卷绕而成，单向引出，环氧树脂包封。

23. 本文对高速粗纱机采用翼导卷绕方式，在减小离心张力，降低能耗等方面的原理进行了分析。

24.乱纱问题的主要因素，从而说明筒子纱的捻向与卷绕方向的选择对退绕质量有直接影响。

25. 导出了筒子卷绕密度计算式和纱圈重叠判别式,它们比现有公式好.

26. 通过保角变换将其特性阻抗的计算转化为对非对称型平板带状线特性阻抗的计算，并得出了卷绕型带状线特性阻抗的计算方法。

27.在此期间，粗梳毛纱被加上捻度，卷绕到卷装上，供织机或针织机使用。

28. 一种针型，短针从一条主要针组成的线上凸出成直角，它的形成与卷绕相似。

29.卷绕真空镀膜设备在工业领域有着十分广泛的用途，需求市场越来越大，用户覆盖面宽。

30. MPPAN卷绕丝的结晶及晶粒尺寸较低,具有一定的机械强度,热水收缩较大.

31.送入成卷机的棉条被拉伸成薄层并卷绕在筒管上。

32.洋心卷绕安拆通功纸卷轴得回回旋扭转活不静.

33.感应加热式蒸发源用于卷绕式真空蒸发镀膜机蒸镀铝膜，近年来在日本得到了广泛地应用。

34. 这种切割机主要是把圆形泡绵连续切成自动卷绕的薄片，可直接在市场上使用，或者通过粘合机粘合后使用。

35.通过保角变换将其特性阻抗的计算转化为对非对称型平板带状线特性阻抗的计算，并得出了卷绕型带状线特性阻抗的计算方法。

36. 适用于纯棉，纯毛，多种化纤的筒纱及管纱卷绕成圆柱或圆锥形松软筒子供高温，高压机染色的使用。

37. 感应加热式蒸发源用于卷绕式真空蒸发镀膜机蒸镀铝膜，近年来在日本得到了广泛地应用。

38.结果表明：与未卷绕的2032电池相比，卷绕的18650电池在高频出现了感抗。

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40. 送入成卷机的棉条被拉伸成薄层并卷绕在筒管上。

41. 结果表明：与未卷绕的2032电池相比，卷绕的18650电池在高频出现了感抗。

42.一种针型，短针从一条主要针组成的线上凸出成直角，它的形成与卷绕相似。

43. 卷绕真空镀膜设备在工业领域有着十分广泛的用途，需求市场越来越大，用户覆盖面宽。

44.如果不能做到这一点，筒子的回转力矩会使它继续转动并退绕纱线，而退绕的纱线不能被卷绕到新卷装上。

45. 通过改善聚丙烯熔体的流变性能、调整拉伸和变形工艺、控制卷绕张力和油剂加入量，可有效地提高丙纶BCF的卷曲性能。

46.卷绕辊上纸卷不沉量的不停补充也有助于得回卷绕精密的纸卷.

47. 在口述记录设备上,一种卷绕磁带的轴.

48. 洋心卷绕安拆通功纸卷轴得回回旋扭转活不静.

49. 有一个排线机构把原丝卷绕在成形丝饼上.

50.本文先对经纱恒线速度卷绕进行分析，然后以国外进口的长丝整经机为研究参考对象，并结合国内的实际情况，对长丝整经机的控制系统进行设计研究。