1.高速切削、干式切削技术以及降低成本等方向发展，人们对硬质合金刀具提出了更高的要求。

2.是专业从事硬质合金制品及深度加工的生产性企业。

3.对“复关”后中国硬质合金工业所面临的形势进行了分析预测，并就我国硬质合金工业在这种新形势下如何生存发展的问题，提出了某些对策。

4.采用化学镀方法在硬质合金表面镀覆一层铜，在此基础上进行仿银仿金处理。

5.镧钼阴极材料，三元催化剂，石油化工，汽灯纱罩添加剂，硬质合金，难溶金属等。

6.特点及工艺。

7.使用进口硬质合金刀片,耐用度及加工精度高.

8.论述了该方法回收的原料，通过采用合适的生产工艺，同样能够制取出较高质量的硬质合金制品。

9.金刚石模具的生产制造、为用户提供优质高效模具。

10.在碳化钨硬质合金修整器塑形后，使用此抛光器可以马上获得明亮的磨光效果。

11.介绍了用热的浓硫酸处理废硬质合金，回收金属钴和碳化钨的方法。

12.采用ANSYS的非线性分层复合材料分析方法，对芯部嵌入硬质合金的新型镗刀杆进行了有限元分析。

13.高强度，高性能，高品质的异性硬质合金制品的生产技术。

14.利用强激光模拟实验，对硬质合金刀具在端铣过程中的温度变化规律进行了模拟。

15.采用滚动轴承和硬质合金的锯条导向装置和锯条过载保护装置.

16.断裂韧性、抗弯强度及优异的耐磨损性能，具有广阔的应用前景。

17.分析了连续挤压多通道铝扁管用硬质合金模具的结构及加工工艺性，对该种模具的加工方法和加工电参数进行了介绍。

18.本文利用硬质合金可转位仿形刨刀，解决了大模数硬齿面圆锥直齿轮的仿形刮削加工问题。

19.高精度、高水平的硬质合金配件.

20.丝锥、铣刀、铰刀和螺纹铣刀等。

21.昨日的模具展上,一种由国际知名厂商山特维克可乐满生产的刀具令人称奇,它由超精细硬质合金打造而成,坚硬的钛合金也会被服服帖帖切削成各种形状。

22.通过实践证明，模套与模坯之间有良好的接触面，模坯的抗张力和抗冲周力增强，从而减少和消除硬质合金模坯在使用过程中的破碎率，提高使用寿命。

23.对整体硬质合金刀具磨削裂纹的产生原因进行了分析和探讨，并提出了有效防止整体硬质合金刀具磨削裂纹的工艺改进措施。

24.介绍采用热化学共渗法对硬质合金拉丝模芯进行超硬化处理，以提高其表面硬度的方法。

25.介绍了株洲硬质合金集团有限公司推进科技创新的具体做法，取得的主要成绩，以及今后的努力方向。

26.结果表明，与硬质合金刀具相比，聚晶金刚石刀具产生的积屑瘤较小且稳定。

27.硬质合金刀具断续切削淬硬钢时，刀具的主要失效形式是疲劳破损。

28.以齿侧面加工的铲磨工序为基础，建立了直槽硬质合金滚刀变偏距重磨的数值仿真模型。

29.复合铝板开槽机：本机采用特制德国进口硬质合金刀片刀具。

30.装舟方式、冷却速度、舟皿涂料等方面分析了YG8和J12硬质合金长条薄片的弯曲变形原因，提出了几种抑制弯曲变形的措施。

31.浙江鸿峰硬质合金有限公司是硬质合金制品的专业生产厂家，具有年生产硬质合金500吨的能力。

32.通过硬质合金立铣刀高速加工铝合金的铣削试验，对螺旋状切屑的成形进行了研究。

33.本文首先介绍一种用于卵砾石地层钻进的新型针状硬质合金钻头的设计原理，而后简要说明其胎体配方组成机理。

34.研究了硬质合金刺刀座注射成形工艺过程.

35.采用膏剂渗硼剂,对三种WC含量不同的钢结硬质合金进行了渗硼处理.

36.研究了细晶无磁硬质合金金属注射成形工艺中碳含量的控制.

37.硬质合金球和钢球的主要不同是硬度高，与陶瓷球的主要不同是密度大。

38.生产、经营为一体的实业公司，专业生产各种异型硬质合金木工刀具。

39.研究了奥氏体化温度，回火温度及硬度对GJW50碳化钨钢结硬质合金热疲劳抗力的影响。

40.我们的目标是：做中国最专业的硬质合金刀具生产商！

41.试验结果表明，用陶瓷代替硬质合金作为热机碎岩钻头的摩擦材料是可行的，利用热压烧结工艺可以将陶瓷固定在钻头上。

42.依据各线性回归关系式系数得到硬质合金钻的刀具耐用度经验公式，并讨论了经验公式对指导生产的实用意义。

43.作为一种整体结构件，在实际应用中碳化钨硬质合金层的厚度对部件的内应力分布以及尺寸稳定性有着重要的影响。

44.耐磨性能大为提高的显著效果。

45.制造和使用效果。

46.结果表明：合理配置加工电参数，尤其是电容值，可以显著改善硬质合金难加工材料的加工工艺性能。

47.特点及工艺。并对其工艺机理及影响因素进行了探讨。

48.进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律。

49.结果表明，采用新的工艺能使硬质合金喷镀粉的物理性能完全达到国外用户的要求。

50.硬质合金刀具在不锈钢加工中，其刀具耐用度主要是取决于后刀面边界磨损而不是主切削刃后刀面的平均磨损量。