1.升温快、金属马弗耗气省，自动便捷，处理后的工件均匀一致。

2.21. 对实际工件进行了原理误差的分析计算和行星轮系的设计计算.

3.铜、镍、银、铝等，依据工件材料选定。

4.47. 在某些因素的影响下，当工件中心与铰中心位置有偏差时，会出现孔径扩大的铰孔缺陷。

5.116. 切断指从棒形主材上切下工件。

6.139. 为适合炮筒类工件透热，并提高加热效率，方便现场改造，要求电源对负载固有频率进行实时跟踪。

7.156. 在建立刀具对工件发生过切模型的基础上,进一步提出了临界过切点的数学模型.

8.53. 它适用于支持主机工件服务的大型开发中心。

9.142. 将工件视为弹性体，运用有限元分析软件ANSYS，对采用台钳直接装夹和工装装夹中零件产生的变形进行模拟。

10.40. 气枪喷嘴广泛应用于工件表面的除尘除水,但什么是最佳的除尘效率工况是人们关注的问题.

11.160. 同时，手柄对齿轮和齿轮轴的锥体对锥套及工件都会产生增力的作用。

12.157. 在几年前参加一个木工课程的时候，我养成了一个收集制作工件时锯下的小木块碎片的习惯。

13.27. 采用了板动手柄能使具有斜齿的齿轮轴带动着具有斜齿的齿条轴产生移动，移动可使设有导向装置并装有钻套的钻模板夹紧工件。

14.4. 新方法基于单缝衍射原理，利用工件的圆度误差来改变衍射单缝的宽度，进而改变衍射条纹的间距。

15.表面质量以及电极相对损耗率有重要影响。

16.136. 技巧7：在您重命名工件，或者将其移至另一个文件夹中时，不要在意对工件的链接。

17.切削用量和刀具几何形状限制的可靠断屑方法。

18.14. 采用纵列五丝在钢管外侧进行埋弧焊接,工件移动,焊头固定的焊接方式,有利于焊接质量的控制.

19.螺丝等加工。

20.64. 烘热除湿的印品加工件,先上后下分批使用.

21.140. 反向模拟结合了塑性形变理论和有限元技术，直接由工件反算出毛坯。

22.10. 水刀流束具有会严重影响工件精度的特征.

23.120. 此方法大大减小了工件加工时的双曲线误差，实现了各种成形车刀的自动绘图，提高了设计速度和绘图质量。

24.41. 丹尼：通过将切割刀具移近旋转的工件。

25.54. 该系列对焊机采用可调的偏芯轮压紧工件的方式，选择合适的电流档位和顶锻力，人控焊接时间完成焊接过程。

26.刀具和工件的要求，切削用量的选择，并介绍了它的经济效益及适用范围。

27.峰值功率高等特点，特别适合用于摩擦副工件表面微观造型。

28.128. 实践表明经过高压清洗处理的工件，可以取得令人满意的涂装效果。

29.毛刺、熔渣等缺陷，下料变形工件在加工前先进行校正。

30.6. 重点介绍精车后工件表面的完整性,以及精车时的刀具设计.

31.33. 曲面工件，凸面对着射线源作单壁透照时，定位标记应在。

32.7. 六是去掉转印膜,并查抄工件质量.

33.3. 特性：不易燃伤工件，代替布轮，提高抛光质量和效率。

34.成份的分析和研究，在铝合金表面制备出自润滑协合涂层。

35.51. 对回转车削三面体的过程进行了运动学分析，建立了刀尖相对于工件的运动方程，计算了用该方法加工三面体零件时的各个参数。

36.90. 并通过实验详细研究了磁流体辅助抛光后工件的抛光区形状，以及抛光区内表面粗糙度情况。

37.焊条倾角、焊条与工件间的距离是否在予先设定的范围内。

38.124. 请绝不要把焊枪放到您的焊接工件之上.

39.134. 在线加工时，实时提取加工工件的特征向量并与各分类器进行对比，根据决策函数值即可识别该工件的类型。

40.力矩入手,然后逐个计算选择电动机、设计减速器以及液压夹紧系统.

41.具备高尺寸稳定性铸铁锻造。

42.自动定位、分度、绕线、挂钩、剪线、夹线、触摸屏控制。

43.24. 主要为国内大型开关厂和合资厂及外资厂配套生产，为其提供各种规格和型号的加工件。

44.攻丝或铰孔加工的装置。

45.96. 讨论了卷积反投影算法实现CT图像重建时，被测工件旋转中心偏离理想重建中心的工程问题。

46.8. 最后，用设计的虚拟圆度仪对工件进行实际测试和分析。

47.144. 未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。

48.39. 切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响刀具磨损和耐用度，工件的加工质量。

49.57. 工件要稳固，用夹具夹牢工件，比用手要安全的多，同时可以腾出双手操作设备。

50.118. 该产品既可以平行吊运，又可将工件翻转90度吊运，手柄折叠，安全可靠。