1.利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

2.在棒材的高速轧制过程中，经常在裙板设备上出现轧件追尾现象。

3. 来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。

4.本机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。

5.本文研究了液芯轧制时三维空间中金属流动，着重地研究了液芯率对轧制的影响。

6.在某些工厂,可以看到这些铝锭被轧制成铝箔.

7. 细丝经过扭绞、轧制、缠绕,剪截成小环,再运用金银丝细工工艺构成图案,所有元素通过侧面固定而非底部。

8.另外，水冷壁管存在的组织缺陷、轧制不均匀以及弯曲处壁厚减薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。

9. 针对邢钢线材厂大盘卷车间正式投产后影响成材率的主要原因进行了分析，提出了在轧制过程中的改进措施，取得了一定效果。

10.因此，以降低轧制功率为目标，优化设计道次压下量以取得降低能耗的目的，有着积极的作用和意义。

11.来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。

12.介绍了昆钢双机架轧机轧制流程和数学模型，并在此基础上详细讨论了模型在线自学习的方法和技巧。

13.通过实验室轧制试验，研究了中低氮含钒钢在轧后快速冷却条件下的铁素体晶粒尺寸和屈服强度的变化规律。

14. 介绍了中厚板轧制平面形状的变化规律，阐述了勿需切边生产方法的原理、实施步骤及软件的开发。

15. 轧制工段长蒋小东一句话概括了他们的工作,但实际却远非说的这么简单。

16.设备组成及轧制理论.

17. 其它合金钢之扁轧制品，宽度600公厘及以上，经镀面、涂面或护面者。

18.根据该厂情况，将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配，实现了无张力轧制。

19.在改造中取消了原生产线上的围盘轧制，形成了连轧工艺，选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字6RA70控制装置。

20. 铝板带轧制工艺润滑不仅可以减摩降磨、节能降耗，而且可以改善轧后产品表面质量。

21.对H型钢轧制过程中腹板波浪的产生机理及形成条件进行了研究.

22.介绍一种检测轧机轧制力的特殊仪表，其传感器由整块力敏磁性合金材料加工而成，过载能力强。

23.基于纵向变截面轧制的特点，根据轧件受力分析了LP钢板轧制过程的咬入角和咬入条件。

24.温度场及显微组织的演变规律。

25.本发明提供了一种板带材轧制用变凸度工作辊，其辊形曲线采用复合函数。

26. 介绍了昆钢双机架轧机轧制流程和数学模型，并在此基础上详细讨论了模型在线自学习的方法和技巧。

27.拟定了试验用焊丝盘条的化学成分、轧制制度，以及焊丝生产的热处理和拉拔制度。

28.本发明涉及丁字钢的生产方法及设备，特别是其轧制方法及设备。

29.轧制厚规格钢板时还应进行正火处理,以满足性能要求.

30. 介绍了涟源钢铁集团有限公司薄板坯连铸连轧生产线的主要工艺和设备参数、技术特点、产品大纲，以及采用的连铸、轧制新技术。

31.研究结果对正确选择轧制扩散工艺条件具有参考价值。

32.在带材制备过程中，冷拉以后不退火直接轧制，采用大的道次压下量，均有利于提高临界电流。

33.一个半无穷式的轧制过程可以和飞剪机结合在一起，可以安排在轧机的后面或者后部卷板机的前面。

34.实验结果表明，水平连铸管坯的塑性比轧制管坯差，斜轧穿孔时水平连铸管坯形成孔腔的可能性比轧制管坯大得多。

35.本文以未经常化热处理的无取向硅钢为实验材料，研究轧制几何因素以及温度变化对形变织构及组织演变规律的影响。

36.分析了在横列式轧机轧制大规格热轧带肋钢筋时头部葫芦状尺寸超差的产生原因，通过改进轴承座结构，有效地解决了这一问题。

37.采访长沙高新区企业湘投金天钛金的轧制工段成员前,该企业板带厂副厂长胡武印向记者如此形容他们。

38.以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。

39.压下量、轧件初始厚度对轧制力的影响。

40.在大圆钢轧制或大断面轧件延伸孔型系统中，双半径椭圆孔型与单半径椭圆孔型相比，具有轧件易咬入、变形较均匀、孔型磨损小等优点。

41.本机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。

42.中广网呼和浩特3月30日消息(记者郑颖包头台庞月莲)3月28日,包钢冷轧薄板工程酸轧联合机组成功轧制出第一卷冷轧板卷。

43.对立轧薄板坯稳定轧制的允许轧制压力进行了研究,给出了允许轧制压力的计算公式.

44. 轧件不转是行星斜轧机轧制的重要工艺要求。

45.H薄材集中轧制》先进操作法,直接增效八百万元以上。

46. 因此，以降低轧制功率为目标，优化设计道次压下量以取得降低能耗的目的，有着积极的作用和意义。

47.针对邢钢线材厂大盘卷车间正式投产后影响成材率的主要原因进行了分析，提出了在轧制过程中的改进措施，取得了一定效果。

48.本文研究了液芯轧制时三维空间中金属流动，着重地研究了液芯率对轧制的影响。

49. 轧制厚规格钢板时还应进行正火处理,以满足性能要求.

50. 为了对设计理论进行检验，并获取铝球轧制的力能参数，本文作者做了铝球双头轧制实验。