1.防锈膜特薄，不沾灰，使用后铸件清洁，无油腻感。

2.按发生机理分类，铸件气孔分为裹入气孔、侵入气孔、析出气孔和反应气孔四类。

3.主要立足当地丰富的资源条件，生产、经营、出口粮油食品、卫生陶瓷、日用陶瓷、五金铸件等产品。

4.通过生产验证其有效性,有助于优化生产条件,提高铸件质量.

5.给出了铸件表面增碳大小及增碳层深度的近似计算公式。

6.结合生产实践，论述了充型时间对压铸件品质的影响。

7.铸件公役带对称于毛坯铸件基本尺寸设置.

8.是一种铜填充的环氧修补剂，可用于青铜、黄铜部件的修补，如衬套、铸件和部件等。

9.随着共晶时间的延长，铸件的石墨形态逐渐偏离球形，向异常化趋势发展，石墨颗粒的圆整度随之降低。

10.介绍高强ZL205A合金铸造特性，分析高强复杂铝铜合金支座铸件结构特点和工艺特性及支座铸件铸造工艺。

11.可生产各种牌号和规格的灰铁、球铁、铸钢、铸铝、铸铜等铸件。

12.铁素体球铁铸件支架在装配时发生脆性断裂失效。

13.大力推进冶金工业的产业延伸,太钢不锈钢、鲁能晋北铝业、关铝精炼铝、银光镁业镁合金铸件等一批重大项目建成投产。

14.浇注的铸件,易脱壳、不变形,不易缩尺.

15.通过对Q抛丸清理室的改造，增加抛丸头，提高了清砂质量及效率，进一步改善了铸件的外观质量。

16.要制造的压铸件决定了应在保温炉中熔化的金属的温度。

17.鲁能晋北铝业、关铝精炼铝、银光镁业镁合金铸件等一批重大项目建成投产。

18.主要产品包括减速机箱体、沟槽式管件、阀门铸件、井盖水箅及其他铸铁工艺品，共计百余种规格型号.

19.呋喃树脂砂、石墨砂等复合铸型，成功生产了大型、薄壁、复杂铝合金铸件。

20.做法是,用蜂蜡做成铸件的模型,再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。

21.本发明用废机油、废柴油和废油漆制成溃散剂，解决了铸件生产污染环境问题。

22.铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

23.研究表明：采用铁砂造型时，铁砂既体现了型砂的固有性能又充当了金属型的作用，铸件在型腔中的冷却速度较快，使铸件的晶粒得到细化，致密度得到提高。

24.流变压铸试片的组织分布很均匀，利于获得高质量的半固态A356合金压铸件。

25.压铸机是加工外形复杂的合金铸件的重要设备。

26.齐全的炉前分析仪器和先进的清理设备以及完善的理化试验室，确保了铸件的质量。

27.分析了液压件铸件产生气孔缺陷的因素及解决的对策。

28.我公司是采用硅溶胶工艺生产不锈钢、碳钢、铝合金精密铸件厂家。

29.用“复合节点领域综合比热容”的概念推出复合节点领域的通用差分计算格式，用于复杂铸件铸型体系的凝固过程数值模拟。

30.主导产品有工业阀门、铸铁管件、汽车模具、数控机床铸件等。

31.汽车雾灯，通用大灯，信号灯，尾灯，汽车轮盖，压铸件，金属件等其他车身件。

32.例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。

33.不变形,不易缩尺.

34.做法是,用蜂蜡做成铸件的模型,再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。

35.理论分析和试验研究表明，采用不同的激振频率对金属型铸件进行振动凝固时，由于铸型系统的各部分位移振幅不同，铸件的铸造残余应力水平不同。

36.与冷却斜槽法相比，同一工艺参数下阻尼冷却管法制备的铸件晶粒更为细小和圆整。

37.理论分析和试验研究表明，采用不同的激振频率对金属型铸件进行振动凝固时，由于铸型系统的各部分位移振幅不同，铸件的铸造残余应力水平不同。

38.铸铁平台的铸件要一边挖一边进行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。

39.采用水力模拟试验方法，对某特大型铝合金铸件的铸造工艺进行模拟研究。

40.结论：储金球在齿科高频铸造的铸道设计中，使用储金球和不使用储金球，对铸件质量的影响无明显差别。

41.薄壁、复杂铝合金铸件为对象,叙述了复合铸型的制造和应用范例.

42.给出了铸件表面增碳大小及增碳层深度的近似计算公式。

43.半固态金属加工是一种新发展的一次近净成形复杂形状制件技术，其制件力学性能接近锻件，其制件形状复杂程度接近压铸件。

44.本厂产要产品有特种结构泵阀类系列及合金铸件.

45.采用无冒口铸造技术，合理选择并严格控制化学成分和工艺参数，成功地生产出合格的铸件。

46.生产半空心铆钉，五金冲压件，锌合金压铸件。

47.通过采用不同的脱模剂稀释用水，研究了水质对镁合金压铸件质量的影响。

48.铸件、机械散件、机床、传动装置、原材料等的采购.

49.初检：根据铸件毛坯的评级标准对铸件进行初步检验，并进行评级。

50.流变压铸试片的组织分布很均匀，利于获得高质量的半固态A356合金压铸件。