镀层的造句
1.金属涂镀是一种特种修理技术,本文重点论述了在空气锤曲轴修复中的应用以及涂镀层强化机理,并提供了完整的工艺数据。
2.采用先进的镀层后处理工艺,包括采用拉伸弯曲矫直机改善板形处理,采用光整机改善镀层表面和机械性能。
3.为进一步提高镀层的光亮度和结合强度,自制了专用添加剂。
4.后续镀液中的促进剂具有提高电流效率、促进镀层沉积的作用。
5.如镜面DLC、TIN镀层,其硬度、光洁度和耐牢度已达到国际水平.
6.原理及其操作注意事项,采用此技术可提高三用阀镀层质量,延长其寿命。
7.(3)为了解决代镉镀层,满足海洋性气候条件下的使用需要,我们研究了柠檬酸盐电镀光亮锡锌合金的工艺。
8.(6)针对光滑极限量规传统的制造工艺,提出了表面镀层的方法,分析了工艺过程,通过试制,达到了一定的效果。
9.介绍了以DTPA为螯合剂,采用螯合滴定法测定镍钼合金镀层和镀液中的钼含量。结果表明,该方法准确度高,具有实用价值。
10.(52)结果表明,碳纳米管铅锡合金复合镀层的内应力随电流密度的增加而升高,但随镀液温度的升高而降低。
11.(57)讨论了三金属轴瓦镀层的电镀技术和质量检测,试验结果表明,所研究的电镀技术能满足轴瓦产品的要求.
12.(7)化学复合镀层的性能受涂镀条件的影响,复合颗粒不影响镀层的微结构。
13.要点,以及不良镀层的退除。
14.研究结果表明,在镀液中添加稀土可以提高亮镍镀层的硬度和镀液的阴极极化能力,提高镀层与基体的结合强度和金刚石工具的磨削比。
15.我们队医务室那一把针头镀层剥落,而且都有倒钩,经常把我腰上的肉钩下来。
16.(28)在瓦特镍镀液中加入添加剂后获得较稳定的悬浊液,利用这种镀液制得珠光效果良好的珍珠镍镀层。
17.结果表明,碳纳米管铅锡合金复合镀层的内应力随电流密度的增加而升高,但随镀液温度的升高而降低。
18.本文采用置换反应方法除去废铜线表面的锡镀层,对回收锡的工艺进行了探索。
19.在低氰镀液中含量太高则电流效率下降,甚至其成海绵状镀层。
20.(40)本文提出的交一直流叠加镀铁是一种可以充分利用现有设备,并能获得优良镀层的新工艺。
21.阐述冰花镀锡的工艺流程、要点,以及不良镀层的退除。
22.辉光放电光谱、扫描电镜等分析手段,对锌镍合金镀层的成分变化规律、微观形貌和结构以及腐蚀产物进行研究。
23.(46)实践表明:提高金属电结晶时的阴极极化作用,可以提高晶核的生成速度,便于获得结晶细致的镀层。
24.对化学镀镍加工的凝汽器黄铜管进行了性能检测,镀镍管镀层各项性能指标均达到了相关的技术标准。
25.因此,应尽量选用不加涂、镀层的包装材料。
26.(53)实验表明,随着镀液中钨离子浓度的不同和电流密度的改变,钴钨合金镀层组成不同。
27.(75)金的电阻大概是铜的1.4倍,金不会被氧化的特性使得它成为音频视频接头的常用镀层。
28.本发明涉及一种钛基防积垢镀层及其制备方法,属于表面防护领域.
29.通过X射线衍射、辉光放电光谱、扫描电镜等分析手段,对锌镍合金镀层的成分变化规律、微观形貌和结构以及腐蚀产物进行研究。
30.钨酸钠和柠檬酸三钠为基本组分的镀液,通过电镀的方法在紫铜试片上沉积得到了镍钨合金镀层。
31.(4)以90年代国内公开发表的非晶态合金镀层的研究论文为基础,综述该领域近期发展动态。
32.利用化学镀的方法在石墨粉的表面进行化学镀铜,通过对化学镀铜沉积速度和镀层表面形貌进行分析,探讨了如何获得表面包覆良好的镀层。
33.通过扫描电子显微镜对热镀锌钢板镀层表面麻点缺陷的表面和断面形貌进行了观察,并对其进行了能谱分析。
34.(33)采用先进的镀层后处理工艺,包括采用拉伸弯曲矫直机改善板形处理,采用光整机改善镀层表面和机械性能。
35.不同活性助焊剂的使用也会影响钯镀层的焊锡性能.
36.锌的标准电位比铁负,对钢铁而言是阳极性镀层,可提供可靠的电化学保护。
37.详细介绍了在铍青铜上电镀银的工艺过程,并提出了几种对所得银镀层进行防变色处理的方法。
38.通过镀覆工艺参数的调节,控制复合镀层基体结构,促使其逐渐向非晶态过渡。
39.美观、保证使用期限。
40.针对光滑极限量规传统的制造工艺,提出了表面镀层的方法,分析了工艺过程,通过试制,达到了一定的效果。
41.镀层分析方法是属半微量分析。
42.成本明显优于硬铬层。
43.通过趋肤深度,可以确定波导产品的镀层厚度。
44.讨论了三金属轴瓦镀层的电镀技术和质量检测,试验结果表明,所研究的电镀技术能满足轴瓦产品的要求.
45.退镀:将制件表面镀层退除的过程。
46.耐磨、稳定等优点,所以一直得到广泛的应用。
47.(15)基于测量结果确定热喷镀镀层的适当厚度。
48.用X射线衍射和阳极极化曲线分析了热处理对镀层耐蚀性的影响。
49.以钯及钯合金镀层代替金镀层将成为电子工业今后的发展方向,其在装饰业亦有可能取代铑、铂镀层。
50.或成型区在25倍放大时可看见镀锌层片状材料脱落或裂化,认为锌镀层已损坏。