熔体
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熔体的造句
1.本文以镜泊湖全新世火山为例,讨论了熔体结构和某些火山喷发机制的关系。
2.另一种替代红外测温的方法是一种针式高温计,它实际上是一种粗针热电偶,插入口模的熔体中就可以测量。
3.纯度高、环境状况好的优点。
4.各工艺参数的改变对熔体“吹破”、“短射”和“薄壁穿透”三大缺陷的影响规律。
5.熔体过滤器采用不锈钢金属纤维烧结毡为过滤介质,是一种具有无数不规则孔隙通道和一定厚度的载体。
6.采用在底流式镁合金熔炼炉中施加不锈钢丝网过滤的方法在半连续铸造工艺中实现镁合金熔体净化,以达到提高镁合金锭坯质量的目的。
7.硅酸盐熔体或铝硅酸盐熔体是岩浆熔体的主要成分,因此,对其结构进行研究,对于深入认识和探讨岩浆熔体的性质以及岩浆作用的过程具有十分重要的意义。
8.锡石在花岗质熔体中的溶解度,是阐明花岗岩全岩型锡矿成因的关键.
9.对型坯成型阶段的数值模拟可分为两种方法:一种是将型坯机头内的聚合物熔体看作牛顿流体,另一种是将其看作粘弹性流体。
10.在实际晶体生长过程中,熔体对流对晶体生长的影响是不可避免的,因此本文研究有对流作用的晶体生长问题。
11.稀土元素矿床是霞石正长质岩浆分异残余熔体的产物,侵位于岩体最高层位。
12.反应共混物熔体呈假塑性流体特征。
13.卧室冷室压铸机压铸时,压室底部被浇入的金属熔体所覆盖,熔体上部分至压室顶部的空间被气体所占据。
14.以稳压装置中螺槽为矩形流道和高聚物熔体为幂律流体,建立了单螺杆挤出机并联式稳压装置的数学模型。
15.根据经典热力学和动力学两方面理论,推导出了聚合物熔体在强静电场作用下成核率和晶核长大率的表达式,从理论上解释了聚合物熔体在强静电场作用下的结晶行为。
16.采用数值模拟与实验验证相结合的方法,对电脉冲作用下铝铜熔体内电场分布规律进行了探讨。
17.熔喷聚氨酯熔体为假塑性切力变稀流体,在同等温度下B87比G83的熔体表观粘度大。
18.钙杂质的含量。
19.随阻燃剂的增加熔体的表观粘度下降,并且阻燃纤维的断裂强度也下降。
20.另外在两级过滤装置之间增设增压泵,实现熔体的供应稳定。
21.然而,此聚合物的假塑性不如低密度聚乙烯好,因此在加工时的熔体粘度较高。
22.在激光材料加热中,由于存在着表面张力驱动的流动,熔池表面附近熔体的速度梯度很大。
23.用有限元法对吹膜机头内熔体流动的速度场进行了模拟.
24.熔体的相对分子质量越高,拉伸速率对熔体的拉伸粘度影响越大。
25.温度的精确测量与完美控制。
26.本文介绍了熔体结晶法,特别是降膜结晶法提纯工业萘的原理和方法。
27.分析了影响涤纶短纤维生产装置熔体单耗的原因.
28.物理改性提高了UHMWPE的熔体流动性,降低了其熔体黏度,使其能在专用或通用设备上加工成型。
29.介绍了高温熔体黏度测试仪的组成和测试原理,分析了硅钼棒加热炉的升温特点。
30.上述结果与旋转磁场引起的熔体流动对凝固过程的影响有关。
31.采用该方法对桑塔纳轿车前保险杠注射模浇注系统进行优化设计后,在保证熔体充模的情况下,流道截面有较大的减小。
32.粘度、熔体的剪切和拉伸张力、喷丝头形状、相容剂等因素对液晶相结构的形成有很大的影响。
33.因为这,注射机的喷嘴喷出的熔体必须从穿过较长的距离。
34.在铝合金熔体净化旋转喷吹技术的基础上,采用水力模拟实验研究了脉冲进气方式对气泡大小的影响。
35.采用移动磁场铸造薄壁铝合金流动试样,并对移动磁场铸造过程中铝合金熔体内的电磁力各分量的瞬时值及其对铸件表面质量的影响进行了理论分析。
36.结果表明:氧化钇对*和*合金熔体的化学稳定性最佳,是熔铸*和*合金石墨坩埚的理想涂层材料。
37.研究方法和主要成果如下:使用电阻炉熔炼A356铝合金,并采用斜坡冷却法进行半固态熔体的制备。
38.聚合生产过程对熔体直接纺丝的影响.
39.你也许需要降低最后一节机筒的温度来冷却熔体。
40.施振温度、熔体的冷却方式等参数的影响机制。
41.调整拉伸和变形工艺、控制卷绕张力和油剂加入量,可有效地提高丙纶BCF的卷曲性能。
42.短射和薄壁穿透三大缺陷的影响因素。
43.MCZ法可以抑制硅熔体的热对流,因而改变了硅单晶的氧含量和其他性能。
44.斜长石粒度分布的体视学特征显示,在对流条件下,岩浆成分通过晶体与熔体的差异运动而发生变异。
45.此妖本是地下火脉中生长的晶石熔体,在人界的叫法应该是岩浆才对。
46.同时,氧化铝和氧化铬耐火材料在铁磷熔体中的腐蚀速度小于它们在硼硅酸盐熔体DWPF中的腐蚀速度。
47.用晶体生长装置,将倒置的铱金坩埚加热,是移出其中剩余的钇铝石榴石固化熔体方便有效的方法。
48.河南内乡以银为主的多金属精矿,银以固熔体形态存在于方铅矿及闪锌矿中。
49.采用熔体浸渍工艺制备长玻纤增强PA6复合材料.
50.成长及泡孔密度的诸多因素如预定型压力、熔体温度、粘度、气泡界面张力、定型卷取速度。