1. 本文从制造和使用两个方面对锻钢轧辊的质量控制进行了分析。

2. 对提高斜轧辊型面加工精度及斜轧件精度有较明显的意义。

3.47. 高钒高速钢冷轧辊试样磨损机制均表现为高接触应力下的疲劳剥落。

4.对提高斜轧辊型面加工精度及斜轧件精度有较明显的意义。

5. 基于对轧件与轧辊截交线的分析，提出了在二维直角坐标系中确定轧件咬入接触点的方法。

6.4. 在轧机发生事故时，应快速打开轧辊间隔，关掉冷却水，去掉辊身上卷曲的带钢。

7. 论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命，指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。

8.本文介绍了它的计算方法，及其在轧钢机中由轧辊偏心引起的变化信号补偿中的应用。

9.全面介绍了钢轧辊局部缺陷修复的实用冷焊工艺.

10.具体讨论了组成连续染色机的单元设备，如轧液轧辊、给液、预烘、焙烘，以及固色还原蒸箱等，与边中色差的关系。

11.轧辊等机械零部件的修复性镀铁，电镀电源性能稳定。

12. 轧距同步调节，精细拉制多种齿形的轧辊，破碎成形率高，粉未少。

13.轧压力及轧辊辊面温度均匀性。

14.结果表明，电冶钢结合金组织致密、强度高、韧性好，尤其是具有高的抗磨损性能，用其所制的钢丝轧辊成本低、使用寿命高。

15.30. 以某中板厂生产条件和数据为基础，讨论了变接触长度支承辊辊间接触压力相等时的轧辊变形情况。

16.热轧花纹板的冷硬铸铁轧辊，是典型的难加工材料，表面密布半圆形槽腔。

17. 高钒高速钢冷轧辊试样磨损机制均表现为高接触应力下的疲劳剥落。

18. 从选材和热处理角度论述了以球墨铸铁代替合金模具钢制造轧球机轧辊套，对以低成本材料代替高成本材料进行了有益的探索，并应用于实际生产。

19.通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

20.还对锻钢轧辊的发展趋势做了预测。

21.本文通过离心铸造法研究了球铁基表面复合碳化钨粒子的轧辊。

22.利用自制的摩擦磨损实验机，研究了滚滑动条件下高钒高速钢轧辊的摩擦磨损性能及滚滑比对耐磨性的影响。

23.12. 轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。

24.设计一种新型一体化加热炉,用于大型轧辊预热、堆焊、热处理.

25. 基于此模型建立的先进控制方法已经成功运用于邢台冶金轧辊集团电渣炉车间，效果良好。

26.15. 本文叙述了一种粮机轧辊用胶料的研制成果。

27.摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

28.19. 本实用新型属于机械工程技术领域，公开了一种轧辊平衡装置。

29. 对两辊轧机生产3A21合金花纹板的工艺进行了研究，并对热轧坯料、压花前坯料、轧辊工艺润滑剂、花纹辊的维护提出了良好的建议。

30.对应变分析可知，坯料在轧辊凸棱间的应变远小于与凸棱接触点的应变是斜轧过程中容易出现牙型尺寸不足的主要原因。

31.仿真试验表明，该方法是有效的，对外界环境干扰具有很好的适应性，能够实现轧辊偏心信号的实时动态控制。

32.从选材和热处理角度论述了以球墨铸铁代替合金模具钢制造轧球机轧辊套，对以低成本材料代替高成本材料进行了有益的探索，并应用于实际生产。

33.使用带槽轧辊比原用平辊能提高钢材表面质量，降低轧辊消耗，提高轧制产量。

34. 设计一种新型一体化加热炉,用于大型轧辊预热、堆焊、热处理.

35. 轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系.

36.23. 曼乃斯曼桶形轧辊设计简单，加工方便，但形成非线性的斜轧变形区，导致壁厚不均。

37.针对高速钢轧辊孔型加工困难问题，唐山联强冶金轧辊有限公司对圆钢、带肋钢筋及其切分孔型的孔型加工进行了试验。

38.衬垫、橡胶轧辊、防振橡胶等领域。

39.21. 设计了用于冷轧机的轧辊偏心补偿的鲁棒重复控制器。

40. 以某中板厂生产条件和数据为基础，讨论了变接触长度支承辊辊间接触压力相等时的轧辊变形情况。

41.39. 基于此模型建立的先进控制方法已经成功运用于邢台冶金轧辊集团电渣炉车间，效果良好。

42.指出为了保证锻钢轧辊的使用特性，在轧辊制造上应建立严格的质量控制体系，使用上应制定切实可行的轧辊修磨制度。

43.通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

44.制造过程、装配精度，车磨使用制度及生产过程工艺控制等方面的控制途径。

45.铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

46.轧辊磨床是工业生产中不可缺少的一种重要设备，它用于磨削各种具有中凸度或中凹度的轧辊。

47.本发明涉及一种轧辊碾磨机的安全系统.

48. 根据全息光弹实验结果得出的轧辊接触压力的分布规律，进而利用能量方法、轧压理论及厚壁筒理论对开口孔型、闭口孔型的轧辊接触压力进行计算。

49. 在轧机发生事故时，应快速打开轧辊间隔，关掉冷却水，去掉辊身上卷曲的带钢。

50. 轧辊预热方式一般采取火焰或电阻加热方式。