1. 采用亚光钢板的困难在于，要使车辆的每一部分都看起来一样，如通风隔栅、擎盖和A柱。

2.可拆卸的前保险杠：耐6毫米钢板的冲击。

3.折叠式的铰链和盖子都是由不锈钢板制作的，内层包含标准的垃圾袋，一种是钢板网，另一种是可旋转的塑料垃圾袋。

4.在推导单元刚度矩阵时，着重阐述了压型钢板等效剪切模量的形成。

5. 制造门框，内加强筋，加强板，边槽，百叶窗和模件，可选用冷轧或者热轧钢板。

6.207, 采用薄铝或镀锌薄钢板作保护层时，其表面可不刷油漆或防腐涂料。

7.21, 推力轴瓦由Q235钢板为瓦基，表面为弹性金属塑料构成。

8. 对该模型低磁钢板及线圈的磁通密度和涡流损耗进行了试验与计算分析，得到了一些有价值的试验和分析结果，为磁场计算和三维涡流损耗分析方法提供了验证手段。

9.为了满足防水要求，目前我国在蒙皮连接上广泛采用自攻螺钉在压型钢板的波峰处与构件相连的形式。

10. 陈子扬对着厅门旁边光可鉴人的不锈钢板,眼中浮起几许得意的邪笑。

11. 这一政策的出台,导致资金供给出现爆发性激增,深南玻B、粤电力B、本钢板B。

12. 公司经营无缝管,角钢、槽钢、工字钢,以及钢板.

13. 固定方法有：前环骨折采用钢板固定；后环骨折分离采用骶骨棒，四孔方形钢板，松质骨螺钉固定。

14. 而且后车门采用的是10cm厚的实心特种钢板整体铸造,可以说是坚如磐石。

15.在分析中，考虑了波纹钢板的正交各向异性材料特性和地基管涵结构的耦合作用。

16.据韩联社9日报道,韩国在延坪岛和白翎岛等西北岛屿的军事防护设施已被更换为波状钢板的设施。

17.老刘找了块铁锭,炼了两块一尺见方的钢板,用手里这块杏核大的火系晶石做了两个传送阵分别融了进去。

18.相比传统的斜刃剪，滚切剪是一种先进的中厚钢板剪切机，其在板材剪切质量和剪切效率方面存在诸多优点。

19.笔直度、同轴度允差均在0.01之中。

20.这一政策的出台,导致资金供给出现爆发性激增,深南玻B、粤电力B、本钢板B。

21.采用进口油缸密封，持久耐用，并采用高强度钢板制造，重量更轻，起重量更大。

22. 结合模拟结果和其它设计经验，简述不锈钢板框式渗透汽化膜分离装置的设计。

23.96, 可拆卸的前保险杠：耐6毫米钢板的冲击。

24.佐尔顿医生从弗兰基的肩膀取骨移接在断骨之间,然后用一块钢板固定,用了两个小时。

25. 还可生产超标准的特厚钢板,以满足用户的特殊要求.

26.锡的耐腐蚀和无毒特性，此外还具有易于焊接的特点。

27.正火加回火或调质处理。

28. 轧制厚规格钢板时还应进行正火处理,以满足性能要求.

29. 最好箱盖的周边是由不锈钢板和保温材料层构成的，在该框架上镶嵌有透明板。

30.105, 由于彩色钢板和芯材岩棉均为非燃烧体，帮其防火性能极佳。

31.最常见的钢板网是菱形孔的，其他孔型还有六角型、圆孔、三角型、鱼鳞孔等。

32.大型数控磨床、CNC加工中心、火花机、精铣机床等。

33.46, 与普通低碳镀锌钢板不同，微合金镀锌钢板的熔核直径随焊接电流的增加存在突变现象。

34.结果表明，钢板存在的治金缺陷以及不合理的机加工和结构设计，是导致其淬火开裂的根本原因。

35.149, 使压型钢板紧固于密封圈，遇强风时压型板不上下晃动。

36.制造户外和洗漱间中空金属门和门框，需采用经化学处理过的并配上最佳油漆后的镀锌钢板。

37. PHC管桩端板的通常生产方法是采用钢板切割或锻打成型，然后机加工而成。

38. 计算结果表明，测定氧化膜覆盖金属的腐蚀电流和极化电阻可以合理评价热轧钢板表面氧化膜的孔隙率。

39.171, 通过扫描电子显微镜对热镀锌钢板镀层表面麻点缺陷的表面和断面形貌进行了观察，并对其进行了能谱分析。

40.同时，还探讨了混凝土强度、补强钢板厚度等因素对粘钢补强梁的疲劳性能影响。

41. 结果表明，国产轿车用冷轧钢板，特别是IF冷轧钢板，其性能可与国外冷轧钢板相比。

42. 镙钉对软骨下骨有效，但仍位于关节外，然后弯曲一个3或4孔的微型钢板以适于肱骨侧柱前部。

43.150, 保险库采用密码加钥匙的双重保护系统，并使用厚达两英尺的强化钢板。

44.高强度钢板的使用减轻了车身重量，但也引起了大面积的车身覆盖件拉毛缺陷。

45.加钢板也是金霸天小时候看上甘岭,发现那个没挡板的轻机枪枪手一会换一个,加了挡板的重机枪手半天换一个。

46.32, 大多数日本女孩都是平胸，摸起来简直就是钢板一块啊！

47.彩钢板和一些钢管等物品。

48.在企业存量违建调查摸底中,该企业被发现存在500平方米的违建厂棚,全部用彩钢板搭建。

49.271, 其中一盆花龄10年的金凤凰钢板粗筋油匠短叶,是他精心挑选后带来参评“十大花魁”的,售价30万元起。

50.基于纵向变截面轧制的特点，根据轧件受力分析了LP钢板轧制过程的咬入角和咬入条件。